数控加工技术基础——课件数控加工技术基础幻灯片.ppt

任务1：数控加工中心工件坐标系及对刀、参数设置 D.任务实施： 一、加工中心的开机 1.开机 2.回机床参考点 3.手动操作 任务1：数控加工中心工件坐标系及对刀、参数设置 D.任务实施： 一、加工中心的开机 二、刀库中刀柄的装入与取出操作 三、工件的装夹 四、对刀 五、参数设置 六、验证对刀是否正确 任务1：数控加工中心工件坐标系及对刀、参数设置 E.实践训练 每台机床可安排4-6人进行对刀练习，每个人可以用不同大小工件和多把刀具进行对刀练习。前一位同学练习完对刀后，下一位同学需对工件重新装夹，再进行对刀练习。 任务2：铣旋转凸台（坐标系旋转指令） A.任务描述 如下图所示，零件毛坯为矩形铝块，尺寸120×80×30，加工该零件上表面上的凸台，试设计该零件的数控加工工艺，编制加工程序。 任务2：铣旋转凸台（坐标系旋转指令） B、任务分析 该零件属于板类零件，加工的内容是上表面的六角形凸台轮廓，轮廓形状并不复杂，只是轮廓的对称中心不在毛坯的对称中心上，而且主要的轮廓边与毛坯的边不平行，有一定的夹角。 任务2：铣旋转凸台（坐标系旋转指令） C、相关知识 1.FANUC系统坐标系旋转指令格式： G68 X__ Y__ R__ 坐标系开始旋转 … 坐标系旋转方式的程序段 G69 坐标系旋转取消指令 任务2：铣旋转凸台（坐标系旋转指令） 任务2：铣旋转凸台（坐标系旋转指令） 例：G68X15.0Y20.0R30.0； 该指令表示图形以坐标点（15，20）作为旋转中心，逆时针旋转30° 备注： 1. P的默认单位为0.001秒。 2. K为1时省略不写。 3. G74/G84中的F表示导程，在螺纹切削期间，速率修正无效，移动不会中途停顿，直到循环结束。 4. G83间歇工进的返回平面为R。 5. G87的安全R平面为负值，在通孔孔底以下，只有G98一种方式。 6. “G80 G00 Xa Yb Zc；”等同于“G80 Xa Yb Zc；”。 D.任务实施 设置编程原点在工件上表面中心点,用最短移动距离的刀路,由于孔的高径比≥5，可用高速深孔钻指令G73/G83，两者的区别在于，G73切入Q深后返回一个恒定值d（dQ），而G83每次切入Q深后，都返回安全R平面。 O1111; G54 G90 G40 G50 G69 G80; G0 X0 Y0 Z100.; M03 S1000; G99 G73 X0 Y35. Z-51. R3. Q6. F60; X-35. Y0; X0; X35.; Y-35.; G98 X0; G80 G0 X0 Y0 Z100.; M30; 返回上级菜单 3.4.2 极坐标系的钻孔加工 A.任务描述 情形16：铰孔，深度40cm，如图3-4-6所示。 B.任务分析 图3-4-6中的孔呈圆周排布，多数孔的定位坐标X，Y值都不是整数，但是孔心与圆心距离，孔心、圆心的连线与+X夹角都是整数。这种情况采用极坐标方式给出孔的XY平面位置，会避免数据位数多，简化计算。 3.4.2 极坐标系的钻孔加工 C.相关知识 极坐标指令的编程格式： G17/G18/G19 G90/G91 G16 X* Y* ; //开始极坐标方式 G15 ; //结束极坐标方式 其中：X——半径； Y——角度，顺时针为正。 极坐标的G90方式和G91方式如图3-4-7所示。 D.任务实施 设置编程原点在上表面大圆圆心，铰孔之前，可先预钻孔，使用切削刃长于孔深的φ16钻头钻孔，再用φ26铰刀铰孔。 φ16钻头钻孔加工（使用绝对极坐标编程）： O1601; G54 G90 G15 G40 G50 G69 G80 ; G0 X0 Y0 Z100. ; M03 S1000 ; G17 G16 ; G99 G81 X70. Y90. Z-35. R3. F50 ; Y150. ; Y210. ; Y270. ; Y330. ; G98 Y30. ; M30; φ26铰刀铰孔加工（使用相对极坐标编程）： O1602; G55; G90 G0 X0 Y0 Z100. ; M03 S1000 ; G99 G85 X70. Y90. Z-35. R3. F50 ; G91 X70. Y120. ; X70. Y60. ; X70. Y60. ; X70. Y60. ; G98 X70. Y60. ; G15 ; G90; M30 ; 试着粗镗孔至φ