数控加工技术实践第2版素材包课题5章节幻灯片.ppt

5.采用参数变量加工的程序如下： 1)程序简单、通用性好、适应性强、可靠性高。2)插补精度可视加工要求随时进行修改，同一程序适应于粗加工和精加工的不同场合。3)但参数变量编程的程序不能进行刀具路径预览，程序检查比较困难。 5.5.3　轴承座零件的加工 1.工艺分析2.数学处理3.程序编制4.试切削加工 5.5.3　轴承座零件的加工 图5-19　轴承座 1.工艺分析 (1)确定工序及工步(2)确定安装定位方案　采用一面两孔定位方式，以轴承支座底平面为主定位面，两对角的螺栓孔为定位孔。(3)确定所需工艺装备　为了保证三孔同轴度及孔的位置尺寸公差，可选用卧式铣床来进行镗削加工。(4)确定工艺参数 (1)确定工序及工步 1)精镗?35H9mm孔；2)精镗?45H7mm右侧孔。3)精镗?45H7mm左侧孔。 (2)确定安装定位方案　 采用一面两孔定位方式，以轴承支座底平面为主定位面，两对角的螺栓孔为定位孔。  (3)确定所需工艺装备 图5-20　微调镗刀 (4)确定工艺参数 1)经查阅有关切削手册，取切削速度v＝38m/min，当镗D1＝?35mm孔时，有：n1=1000V/π=1000×38/π×35r/min=346r/min2)当镗D2＝?45mm孔时，有：n2=1000V/π=1000×38/π×45r/min=268.8r/min3)数控加工工序表。 2.数学处理 在镗孔加工中，为了简化程序，一般采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工进尺寸等值。固定循环中的开始平面离孔口端面10mm，Z＝0处，R平面为离孔口端面5mm，Z＝-5mm处。 3.程序编制 (1)精镗?35H9mm孔(2)精镗?45H7mm孔(3)SINUMERIK 840D系统加工程序　在FANUC系统里，背镗加工可采用背镗固定循环G87指令，但在SINUMERIK 840D系统里，本身并没有带背镗固定循环指令。 (1)精镗?35H9mm孔 %_N_1012_MPF；　　　　　　　　　　　　　精镗?35H9mm孔至尺寸，程序名1012 N100 G71； N102 G17 G40 G60 G90；程序开始 N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S350 M3；主轴正转 N106 D11 Z0. M8；刀具补偿，距工件表面10mm N108 F40； N110 MCALL CYCLE86(0，-10.，-5.，-56.，，1.，3.，-1.，-1.，1.，90.)； 精镗?35H9mm孔 N112 M57； N302 G74 Z1=0.M9；返回Z向参考点 N304 G74 X1=0.Y1=0.；返回X、Y向参考点 N306 M30； %； (2)精镗?45H7mm孔 %_N_1013_MPF；　　　　　　　　　　　精镗?45H7mm右侧孔至尺寸,程序名1013 N100 G71； N102 G17 G40 G60 G90；程序开始 N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S280 M3；主轴正转 N106 D11 Z0. M8；刀具补偿，距工件表面10mm N108 F40； N110 MCALL CYCLE 86(0，-10.，-5.，-25.， ，1.，3.，-1.，-1.，1.，90.)； 精镗?45H7mm孔 N112 M5； N302 G74 Z1=0. M9；返回Z向参考点 N304 G74 X1=0. Y1=0.；返回X、Y向参考点 N306 M30； %； (3)SINUMERIK 840D系统加工程序 　在FANUC系统里，背镗加工可采用背镗固定循环G87指令，但在SINUMERIK 840D系统里，本身并没有带背镗固定循环指令。  4.试切削加工 刀具预调时测量镗刀直径，由于静态测量与动态工作时的实际加工孔径之间存在必然的误差，经过对刀仪测定的精镗刀都必须进行试切削，可采用渐进方式，在孔口先试镗一小段长度，检测合格后再镗到整个长度。 5.5.4　机夹车刀刀体的加工 1.分析工件图，明确加工部位2.选定夹具并确定工件坐标系及对刀点3.确定加工顺序，选定刀具4.确定切削用量 5.5.4　机夹车刀刀体的加工 图5-21　机夹车刀示意图 5.5.4　机夹车刀刀体的加工 图5-22　机夹车刀刀体简图 1.分析工件图，明确加工部位 菱形部分加工分粗铣、精铣两道工步完成，槽形部分一次铣削即可。M5螺孔需钻孔、倒角及攻螺纹三道工序完成。 2.选定夹具并确定工件坐标系及对刀点 车刀刀体属异形工件，只有车刀刀体具有长方形截面的柄部便于装夹。采用万能台钳夹持车刀柄部，以车刀刀体台肩定位。夹持后旋转台钳，使刀体待加工部位的顶面成水平面，并使菱形部分的一个边与机床X坐标