数控加工技术实践第2版素材包课题6章节幻灯片.ppt

2. 型腔半精加工 图6-9　型腔半精加工一参数设置 2. 型腔半精加工 图6-10　型腔半精加工一刀具路径及局部放大图 3.型腔精加工及清角加工 (1)R4mm球头刀的局部清角加工　Powermill6清角加工策略比较丰富，这里选择三维偏置加边界的相结合的方式，其中边界的创建参考前面加工的R6mm球头刀。(2)R4mm球头刀的整体型腔精加工　这一步骤同型腔的半精加工一样，也是采用直线投影精加工策略，只是选择的刀具大小和加工参数有所区别。(3)R2mm、R1mm球头刀的局部清角加工　由于R4mm球头刀留下的残留余量如果直接用R1mm球头刀直接加工，余量过大，刀具容易崩刃，因此选用R2mm球头刀过渡，最后用R1mm球头刀完成最后的清角加工。 (1)R4mm球头刀的局部清角加工　 图6-11　三维偏置精加工的参数设置 (1)R4mm球头刀的局部清角加工　 图6-12　三维偏置精加工刀具路径 (2)R4mm球头刀的整体型腔精加工 图6-13　直线投影精加工参数设置 (3)R2mm、R1mm球头刀的局部清角加工 图6-14　三维偏置清角精加工参数设置 (3)R2mm、R1mm球头刀的局部清角加工　 图6-15　三维偏置清角精加工刀具路径 4.后置处理 完成了上面的编程后，可以通过后置处理得到想要的数控程序。根据机床的数控系统选择相应的后处理文件。最后，通过powermill6得到详细的工艺单交付车间操作人员完成加工。 课题6　高速铣加工 6.1　实践目的和教学要求6.2　高速铣削基础 6.1　实践目的和教学要求 1)了解高速铣加工的基本概念。2)了解高速铣加工的工艺特点。 6.2　高速铣削基础 6.2.1　高速铣削简介6.2.2　高速铣削工艺分析6.2.3　高速铣削实例16.2.4　高速铣削实例2 6.2.1　高速铣削简介 1.高速铣削的定义2.高速铣削的加工特点 1.高速铣削的定义 (1)高速主轴单元　高速主轴大多采用内置式电动机驱动，主轴电机一体化，直接传动，转速达每分钟几万转。(2)快速进给和高加(减)速的驱动系统　采用取消中间运动环节的直线电动机，可达到高速进给(至少10m/min以上)和高加(减)速(1g以上)。(3)高性能的高速CNC控制系统　系统要有加工指令预处理功能，能进行NURBS插补，CNC系统要有高速大容量的存储。(4)高刚性的机床结构　机床结构要有很好的刚度，在高速切削下抵抗有害的振动，使进给平稳，保证加工精度。(5)超硬刀具材料、结构和涂层工艺等　主轴和刀具的连接采用新的两面约束型刀具系统。 (1)高速主轴单元　 高速主轴大多采用内置式电动机驱动，主轴电机一体化，直接传动，转速达每分钟几万转。  (2)快速进给和高加(减)速的驱动系统　 采用取消中间运动环节的直线电动机，可达到高速进给(至少10m/min以上)和高加(减)速(1g以上)。  (3)高性能的高速CNC控制系统　 系统要有加工指令预处理功能，能进行NURBS插补，CNC系统要有高速大容量的存储。  (4)高刚性的机床结构 　机床结构要有很好的刚度，在高速切削下抵抗有害的振动，使进给平稳，保证加工精度。  (5)超硬刀具材料、结构和涂层工艺等　 表6-1　高速铣削与常规铣削加工参数比较 2.高速铣削的加工特点 高速铣削，顾名思义，其最突出特点就是高速。高速主轴(高切削速度)和高进给加工过程中大约有75%的热量被刀屑迅速带走，从而减少了加工的刀具温度，刀具寿命得到极大的提高，只有大约5%的热量由工件吸收，工件温度低，对解决切削变形、热稳定性很有好处；减少了对冷却的要求，如使用风冷即可以达到满意的冷却效果。 6.2.2　高速铣削工艺分析 1.高速铣削的工艺过程与原则2.高速铣削方法 1.高速铣削的工艺过程与原则 粗加工的高速铣削要求： 1)刀具以5°倾角，采用螺旋或倾斜方式进入工件材料。2)根据刀具材料、工件材料、机床和CNC系统的能力和条件，使进给率与主轴转速的比值达到最佳。3)即使在减少进给量或刀具停止时也要避免急剧改变切削方向，以防止刀具损坏。4)为了平稳从容地加工硬化了的材料，背吃刀量不得大于刀具直径的6%～8%，侧吃刀量最大不超过刀具直径的5%。半精加工的高速铣削要求：1)避免急剧的铣削运动。2)为了避免过切，刀具不采用螺旋或斜坡方式下刀，应直接下沉到下一个切削平面。3)背吃刀量小于刀具直径的6%～8%。4)满足均匀切削条件。精加工的高速铣削要求：1)避免急剧变化的刀具运动。 1.高速铣削的工艺过程与原则 2)避免在外形轮廓上进刀和退刀，在轮廓铣削中应尽量直接下沉到下一个深度。3)每次的横向进给量要与径向进给量相同。4)采用真实粗糙度铣削，用粗糙度值计算步距。5)每次进给量为常数