数控加工技术实践第2版素材包课题8章节幻灯片.ppt

3)铣上表面轮廓，采用?18mm立铣刀加工。 图8-35　深度分层铣削选项卡 3)铣上表面轮廓，采用?18mm立铣刀加工。 图8-36　进/退刀向量选项卡 3)铣上表面轮廓，采用?18mm立铣刀加工。 图8-37　上表面一段圆弧铣削刀具路径 3)铣上表面轮廓，采用?18mm立铣刀加工。 图8-38　上表面铣削刀具路径 4)粗铣上表面圆弧面，采用?18mm立铣刀加工。 图8-39　导动面和干涉面 4)粗铣上表面圆弧面，采用?18mm立铣刀加工。 图8-40　曲面参数选项卡 5)精铣上表面圆弧面，采用?2×R1.5mm凹圆弧立铣刀加工。 图8-41　曲面流线精加工参数选项卡 5)精铣上表面圆弧面，采用?2×R1.5mm凹圆弧立铣刀加工。 图8-42　粗铣上表面圆弧面刀具路径 5)精铣上表面圆弧面，采用?2×R1.5mm凹圆弧立铣刀加工。 图8-43　凹圆弧立铣刀 5)精铣上表面圆弧面，采用?2×R1.5mm凹圆弧立铣刀加工。 图8-44　上表面圆弧轮廓铣削刀具参数选项卡 5)精铣上表面圆弧面，采用?2×R1.5mm凹圆弧立铣刀加工。 图8-45　外形分层铣削参数设置 (2)翻转加工下表面各部位　 1)以?18mm立铣刀采用挖槽方式加工导向盘-1.5mm表面层，首先做挖槽用辅助轮廓，如图8-49中粗线条轮廓所示。2)铣轮廓台阶面，采用?18mm立铣刀加工(略)。 图8-46　进/退刀向量参数设置 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-47　上表面两段圆弧面精加工刀具路径 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-48　加工下表面 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-49　挖槽用辅助轮廓 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-50　挖槽加工参数选项卡 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-51　深度分层铣削选项卡 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-52　挖槽加工粗/精加工参数选项卡 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-53　螺旋式下刀选项卡 (2)翻转加工下表面各部位　 图8-54　挖槽仿真结果 (2)翻转加工下表面各部位　 (3)实体切削仿真　 图8-55　实体切削仿真参数选项卡 (3)实体切削仿真　 图8-56　实体切削仿真 (2)粗铣工作部分　 图8-17　底座轮廓铣削刀具路径 (3)粗铣顶部的形状　 图8-18　加工辅助面 (3)粗铣顶部的形状 图8-19　粗铣顶部实体切削仿真结果 (4)精铣顶部的形状　 图8-20　曲面平行精加工刀具参数选项卡 (5)精铣全长 图8-21　精铣顶部实体切削仿真结果 (6)精铣工作部分厚度　 图8-22　曲面等高外形精加工参数选项卡 8.2.3　某不锈钢导向盘的数控加工 1.不锈钢的切削加工性能特点2.不锈钢的合理切削条件 3.不锈钢导向盘数控加工工艺方案4.不锈钢导向盘的数控编程 1.不锈钢的切削加工性能特点 (1)塑性高　加工硬化严重，切削抗力增大。(2)切削温度高　刀具容易磨损，切削不锈钢时，其切削温度比切削45钢约高200～300℃。(3)容易粘刀和生成积屑瘤　因为不锈钢的塑性大，粘附性强，特别是切削含碳量较低的不锈钢，如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，马氏体不锈钢1Cr13等更容易生产积屑瘤，影响已加工表面质量，难以得到光洁的表面。(4)切屑不易卷曲和折断　由于不锈钢塑性高、韧性大，且高温强度高，切削时切屑不易折断，解决断屑和排屑问题也是顺利切削不锈钢的难点之一。 (1)塑性高　 加工硬化严重，切削抗力增大。  (2)切削温度高　 刀具容易磨损，切削不锈钢时，其切削温度比切削45钢约高200～300℃。  (3)容易粘刀和生成积屑瘤　 因为不锈钢的塑性大，粘附性强，特别是切削含碳量较低的不锈钢，如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，马氏体不锈钢1Cr13等更容易生产积屑瘤，影响已加工表面质量，难以得到光洁的表面。  (4)切屑不易卷曲和折断 　由于不锈钢塑性高、韧性大，且高温强度高，切削时切屑不易折断，解决断屑和排屑问题也是顺利切削不锈钢的难点之一。  2.不锈钢的合理切削条件 (1)刀具材料的选择　根据切削加工不锈钢时加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具容易磨损等特点，刀具应选择热硬性和耐磨性好的材料。(2)切削用量的选择　由于不锈钢的切削加工性差、切削温度高、刀具容易磨损，因此，在相同的切削条件下，一般不锈钢的切削速度只有普通碳素钢的40%～60%。(3)切削液的选择　切削不锈钢时，由于其导热性差、切削层变形大、切削温度高，容易发生粘刀，因此，与切削普通碳钢相比，要求切削液有良好的润滑性能和冷却性能。 (1)刀具材料的选择　 根据切削加工不锈钢时加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具容易磨损等特点，刀具应选择热硬性和耐磨性好的材料。  (2)切