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数控加工技术实践第2版 主编:　邓　奕　　 1.1　实践目的与教学要求1.2　数控技术人才的素质和能力要求1.3　数控机床的操作规程1.3.1　数控加工实践的安全技术1.3.2　数控机床操作规程1.4　数控系统的日常维护1.5　数控机床的日常维护保养 课题1　数控机床的安全、合理使用 2.1　实践目的与教学要求2.2　华中世纪星HNC—21/22型数控2.2.1　华中世纪星HNC—21数控机床2.2.2　手动操作2.2.3　MDI运行2.2.4　自动操作2.2.5　零件程序的存储和编辑2.2.6　数据的输入、输出2.2.7　测试操作与安全防护功能2.2.8　刀具参数的手动设置2.2.9　工件零点偏移量的设置 课题2　数控加工基本操作训练 2.3　FANUC 0i系统数控机床的基本2.3.1　FANUC 0i数控系统操作面板2.3.2　机床操作面板2.3.3　自动操作2.3.4　零件程序的存储和编辑2.3.5　数据的输入、输出2.3.6　FANUC 0i—TC系统刀具参数2.3.7　FANUC 0i—MC系统刀具参数2.4　SINUMERIK 802S系统数控车床2.4.1　SINUMERIK 802S系统操作2.4.2　开机和回参考点 课题2　数控加工基本操作训练 2.4.3　手动控制操作2.4.4　自动运行操作2.4.5　程序编辑、存储2.4.6　数据的输入、输出2.4.7　刀具参数的设定2.4.8　工件零点偏置的设定2.5　SINUMERIK 840D系统数控铣床2.5.1　SINUMERIK 840D系统的操作2.5.2　自动加工操作2.5.3　手动加工操作2.5.4　零件程序的存储与编辑 课题2　数控加工基本操作训练 2.5.5　数据输入、输出2.5.6　刀具偏置的设定2.5.7　零点偏置的设定2.5.8　SINUMERIK 840D数控系统2.5.9　仿真加工 课题2　数控加工基本操作训练 3.1　实践目的与教学要求3.2　对刀仪及使用3.2.1　对刀仪的组成3.2.2　主要技术参数3.2.3　对刀仪的使用方法3.2.4　注意事项 课题3　数控机床刀具及使用 3.3　数控车刀的使用3.3.1　准备工作3.3.2　装第一把刀3.3.3　对第一把刀3.3.4　对第二把刀3.3.5　按步骤 3.3.4 对其他刀具3.4　数控铣床及加工中心刀具的使用3.4.1　刀具的选择3.4.2　常用刀具3.4.3　铣刀对刀过程 课题3　数控机床刀具及使用 4.1　实践目的与教学要求 4.2　数控车削要点4.2.1　数控车床的坐标系4.2.2　加工程序中常见指令组合4.2.3　数控车床刀具4.2.4　车削用量的选择4.2.5　刀具补偿的应用4.3　FANUC 0i—T系统编程实例4.3.1　用粗车循环功能编制程序4.3.2　典型轴套类零件的编程与加工4.3.3　台阶轴零件加工程序编制 课题4　数控车床手工编程与加工 4.4　华中世纪星HNC—21T系统编程 4.4.1　阶梯轴零件编程4.4.2　手柄零件编程4.4.3　槽轴零件编程4.5　SINUMERIK 802S系统编程实例4.5.1　国际象棋棋子零件编程4.5.2　短轴零件编程4.5.3　椭圆轴零件数控编程 课题4　数控车床手工编程与加工 5.1　实践目的与教学要求5.2　零件加工的程序5.2.1　不同系统的G功能含义5.2.2　不同系统的数控程序格式 5.2.3　程序结构模块5.2.4　加工程序中常见指令组合5.2.5　G54～G59指令与G92指令5.3　华中世纪星HNC-21M系统加工5.3.1　平面凸轮外轮廓的加工5.3.2　圆台与斜方台的加工5.3.3　端盖零件的加工 课题5　数控铣床手工编程与加工 5.3.4　在华中系统上检验程序的方法5.4　FANUC 0i—M系统加工实例5.4.1　五边形零件的加工5.4.2　空压机吸气阀盖的加工 5.4.3　平面凸轮槽零件的加工5.4.4　检验程序5.5　SINUMERIK 840D系统加工实例5.5.1　盖类零件孔的加工5.5.2　调节装置盘零件的加工5.5.3　轴承座零件的加工5.5.4　机夹车刀刀体的加工 课题5　数控铣床手工编程与加工 6.1　实践目的和教学要求6.2　高速铣削基础6.2.1　高速铣削简介6.2.2　高速铣削工艺分析 6.2.3　高速铣削实例16.2.4　高速铣削实例2 课题6　高速铣加工 7.1　实践目的与教学要求7.2　数控线切割加工简介7.2.1　数控线切割的加工原理7.2.2　数控线切割机床的分