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第一章 CAD/CAM应用技术基础(MasterCAM) CAD/CAM讲稿 槪述 1952年,帕森斯公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制工作,成功试制了第一台三坐标立式数控铣床。经过三年的改进,数控机床于1955年进入实用化阶段,在复杂曲面的加工方面起到了重要的作用。当时采用数字逻辑电路作为数控系统,这被称为硬件连接数控(Numerical Control, NC)。 随着计算机技术的发展,小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统,数控的许多功能靠软件程序实现。1970年,通用小型机算计业已出现并成批生产,其运算速度有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低、可靠性高。于是它被移植过来作为数控系统的核心部件,数控机床从此进入计算机数控(Computer Numerical Control, CNC)阶段。 为了解决数控加工中手工编程中遇到的一系列难题,美国MIT在美国空军资助下开始对零件数控加工自动编程问题进行研究,开发出APT 语言(Automatically Programivied Tools),其后几经发展,形成了诸如APTII, APTIII,APTAC (Advanced Contouring) 和APT/SS (Sculptureed Surface)等程序系统。但APT仍有许多不足之处,如采用语言定义零件几何形状,对于复杂的几何形状的描述比较困难;缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段; 法国达索飞机公司于1978年开始开发集三维设计、分析、制造一体化的系统,称为CATIA。也就是CADCAM。随后国际市场上很快出现了像UGII,Intergraph、Pro/Engineer和Mastercam等软件系统,这些系统都有效地解决了几何造型、零件几何形状设计,交互设计、编辑及刀具轨迹生成、走刀过程的仿真显示以及验证等问题, CAD/CAM是先进制造技术中的重要组成部分。其中,CAD 是Computer Aided Design的英文缩写,指计算机辅助设计。CAM即Computer Aided Manufacturing,指计算机辅助制造,狭义上指计算机辅助编程,即一个从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。CAD/CAM指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造的集成技术。 一、CAD/CAM的工作流程 数学处理,构建图形 编辑刀具路径,确定工艺参数 动态模拟仿真检验加工 选择后处理文件 自动产生程序 二、 MasterCAM的CAD功能模块 Mastercam是美国CNC Software公司研制推出的CAD/CAM 的集成化软件,把图形设计功能(CAD )和辅助制造功能(CAM )有机地结合在一起,操作灵活,易学易用,加工功能强大,是目前我国加工领域应用最多的软件之一,适应于中小企业进行数控编程。 二、 MasterCAM的CAD功能模块 1、完整的曲线功能:可设计、编辑复杂的二 维、三维空间曲线。还能生成方程曲线。 2、强大的曲面功能:采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型,有十多种生成曲面方法。还具有曲面修剪、曲面间等(变)半径倒圆角、倒角 、曲面偏置、延伸等编辑功能。 3、崭新的实体功能:以PARASOLID为核心,倒圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。 4、可靠的数据交换功能,可转换的格式包括:IGES、SAT(ACIS SOLIDS)、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可读取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的数据文件。 三、 MasterCAM的CAM功能模块 铣床2D-5D加工系统 车床/铣床复合系统, 线切割 激光加工系统 四.MsterCAM的工作窗口 一) 主功能菜单 (分析):它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息, 并可以进行质量、体积等计算。 (创建图形):在绘图区创建图形至系统的数据库,参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸等。 (档案):处理文档。可以储存、取出、编辑、打印等。 (修整):用这个指令可以修改屏幕上的图形,如:倒圆角、 修剪、打断、连接等。 (转换):用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令 来转换屏幕上的图形。 (删除):可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。 (莹幕):可以改变屏幕上图形的显示。 (实体):可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、 修剪等方法绘制实体模型。 (刀具路径):进入刀具路

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