数控加工软件MasterCAM训练教程教学课件作者第二版韩旻电子课件第5章节Mastercam的铣削精加工3课件幻灯片.ppt

5. 3 环绕等距精加工 环绕等距精加工是产生等距环绕工件曲面的刀具 路径,刀具路径总是贴着曲面加工，并用最小的 退刀移动量。 本节以挖槽铣削粗加工作为实例来介绍环绕 等距精加工的操作过程。 1.环绕等距铣削精加工参数设置 图5.16环绕等距精加工实例 1)设置构图平面：T,视角：T。 2)加载文档:单击F档案/G取档，调出第四章图 4.81平行铣削粗加工零件Pocketr-R.MC8, 如图5.16所示。 3)选择加工曲面 在主功能表中单击T刀具路径/U曲面加工/F精 加工/O等距环绕/A所有的/U曲面/D执行,系统 自动选取图5.16的所有曲面，并跳出刀具参数 对话框如图5.17所示。 4）刀具参数的设置 在图5.17对话框的刀具图象显示区点击 鼠标右键,出现菜单，点击从刀具库中 选取刀具,进入刀具管理器,选取一把6 mm的球头铣刀, 按O确定按钮,刀具就显 示在图5.17的刀具参数对话框的刀具显示处。 设置参数，参数设置如图5.17。 刀具图象显示区 图5.17刀具参数对话框 5)设置曲面加工参数，刀具参 数设置后,按图5.17的曲面加工 参数按钮,设置曲面加工 参数，参数设置后如5.18。 图5.18曲面加工参数对话框 曲面加工参数设置后,按5.18的3D环绕等距加工参数按钮,设置3D环绕等距加工参数. 6)设置挖槽参数 图5.19 3D环绕等距加工参数对话框 2.加工模拟 参数设置完毕按图5.19的确定按钮,将自 动产生刀具路径如图5.20所示。 还可在主功能表中单击N公用管理/B路径 显示/R自动执行,重新模拟刀具路径 如图5.20所示。 图5.20模拟刀具路径 3.产生数控程序 在主功能表中单击N公用管理/P后处理/RNCI- NC, 接着选择存储文件及路径,出现后处理程 序,从略。 5.4 交线清角精加工 交线清角精加工用于清理曲面交角部分的残 余材料。在交线清角精加工时,刀具同时与两 个曲面相切而产生刀具路径。本节以挖槽铣 削粗加工作为实例来介绍交线清角精加工参 数设置及操作过程。 1.交线清角铣削精加工参数设置 图5.21交线清角精加工实例 1)设置构图平面:T,视角:视角T。 2)加载文档: 在主功能表中单击F档案/ G取档， 调出第四章图4.81平行铣削粗加工图形Pocketr-R.MC8,如图5.21所示。 3)选择曲面:在主功能表中单击T刀具路径/U曲面加工/F精加工/E交线清角/A所有的/U曲面/D执行,系统自动选取图5.21的所有曲面，并跳出刀具参数对话框如图 5.22。 4）刀具参数的设置 在图5.22对话框的刀具图象显示区点击鼠标右 键,出现菜单，点击从刀具库中选取刀具,进入 刀具管理器,选取一把6mm的球头铣刀, 按O确 定按钮,刀具就显示在图5.22的刀具参数对话 框的刀具显示处。 设置参数，参数设置如图5.22所示。 刀具图象显示区 图5.22刀具参数对话框 5)设置曲面加工参数 刀具参数设置后,按图5.22的曲面 加工参数按钮,设置曲面加工参 数，参数设置后如图5.23所示。 图5.23曲面加工参数对话框 曲面加工参数设置后,按图5.23的交线清角加工 参数按钮,设置交线清角加工参数，参数设置后 如图5.24所示。 6）设置交线清角加工参数 图5.24交线清角加工参数对话框 2.加工模拟：参数设置完毕按图5.24 的确定按钮,将自动产生刀具路径如 图5.25所示。 还可在主功能表中单击N公用管理/B 路径显示/R自动执行,重新模拟刀具 路径如图5.25所示。 图5.25交线清角加工刀具路径 在主功能表中单击N公用管理/P后处理 /RNCI-NC, 接着选择存储文件及路径,出 现后处理程序,从略。 3.产生数控程序 1.?Mastercam8.0提供了几种精加工的方法? 2.在同一种加工方法中,比较粗加工与精 加工产生的切削效果有何不同。 3.在相同的加工方法中, 精加工与粗加工 有哪些共同的切削参数?有哪些不同的切 削参数? 思考与练习题 4.对本章范例进行上机练习。 5.对第四章习题进行精加工。 图5.45 交线清角,残料清角精加工 6.用交线清理,残料清角加工图5.45的工件。 图5.46等高外形精加工 7.用等高外形精加工的方法加工图5.46的工件外形。