数控制造技术综合实训课件数控制造技术综合实训铣削幻灯片.ppt

4、加工程序的编制 O0016 G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X-63.8 Y-80. S950 M03 Z-18. 垂直下刀 G41 Y-10. D01 建立左刀补 G01 Y0 F80 A点 G02 X-63.016 Y9.97 R63.8 I点 G03 X-55.617 Y25.054 R175. H点 G02 X14.79 Y59.18 R61. G点 X44.79 Y19.6 R46. F点 G03 X63.72 Y0.026 R21. E点 G02 X63.999 Y-0.3 R0.3 D点 X-5.527 Y-63.761 R64. C点 G03 X-9.962 Y-63.017 R175. B点 G02 X-63.8 Y0 R63.8 A点 G91 G03 X-5. Y5. R5. 圆弧退刀 G90 G00 G40 Y-80. Z0 取消刀补 X0 Y0 Z0 M05 M02 数控制造技术综合实训 一、加工中心简介 二、加工中心的编程特点 三、工件坐标系和参考点 四、加工中心的加工工艺 3.8 加工中心概述 一、加工中心简介 1、加工中心的特点 （1）具有自动换刀装置。在一次装夹中完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等加工，工序高度集中。 （2）带有自动摆角的主轴。工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现高精度定位和加工。 （3）许多加工中心带有自动交换工作台。一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，大大缩短辅助时间，提高加工效率。 2、加工中心的分类 （1）立式加工中心。主轴垂直，结构为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能。适合加工盘、套、板类零件。 （2）卧式加工中心。主轴水平，带有自动分度的回转工作台，具有三至五个运动坐标，工件一次装夹后，能完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，适于加工箱体类零件。 （3）龙门式加工中心。主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可更换的主轴头附件，适用于大型和复杂形状的零件加工。 （4）五面体加工中心。有两个或三个主轴头，即立式和卧式主轴头，有的还带有可倾斜一定角度的主轴头，用于加工斜孔或斜面。工件一次装夹后能完成除安装面以外的其余五个面的加工。 数控制造技术综合实训 3、自动换刀装置 （1）自动换刀装置的形式 主要分回转刀架和带刀库的自动换刀装置两种形式。 回转刀架结构简单，维护方便，主要用在数控车床和车削中心上。 带刀库的自动换刀装置由刀库和机械手组成，是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置。 （2）刀库的种类 加工中心上使用的刀库有盘式刀库、链式刀库和格子式刀库等。 （3）换刀过程 由选刀和换刀两部分组成。选刀是刀库按照选刀指令自动将要用的刀具移动到换刀位置。换刀是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 4、加工中心的主要加工对象 （1）箱体类零件。 （2）复杂曲面类零件。 （3）异形件。 （4）盘、套、板类零件。 （5）特殊加工。 数控制造技术综合实训 二、加工中心的编程特点 （1）工艺分析。由于零件加工的工序集中，使用的刀具种类多，一次装夹，要完成粗加工、半精加工与精加工的多个工步。周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和生产率。 （2）根据加工批量，决定采用自动换刀还是手动换刀。一般情况下，当加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，宜采用自动换刀；当加工批量很小，使用的刀具种类又不多时，把自动换刀安排在程序中，反而会增加机床调整时间。 （3）自动换刀要留出足够的换刀空间，避免发生撞刀事故。 （4）尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填到刀具卡片中，以便在运行程序前及时修改刀具补偿参数。 （5）认真检查程序，加工前安排试运行。 （6）尽量把不同工艺内容的程序分别安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀及