机械制图第2版教学作者马希青第七章节零件质量与技术要求4课件幻灯片.pptx

一、几何公差的概念 ; 几何公差的项目符号; （1）公差框格 是一个划分为两格或多格的矩形框格，其各格内应自左至右顺序标注几何特征符号、公差值和基准字母。框格内字母和数字与图样中的尺寸数字的高度相同；公差框格用细实线绘制，用带箭头的指引线指向图例上的被测要素。当公差带为圆形或圆柱形时，在公差值前加注“Φ”，如为球形，则加注“SΦ”，;;;三、公差原则 ;（4）最大实体实效尺寸（MMVS） 是指最大实体尺寸与几何公差共同作用产生的尺寸。 对于轴：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸+几何公差值； 对于孔：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸-几何公差值。 理想轮廓的尺寸为最大实体实效尺寸时的状态称为最大实体实效状态（MMVC），与此状态对应的极限包容面为最大实体实效边界（MMVB）。 （5）最小实体实效尺寸（LMVS） 是指最小实体尺寸与几何公差共同作用产生的尺寸。 对于轴：最小实体实效尺寸=最小实体尺寸-几何公差值； 对于孔：最小实体实效尺寸=最小实体尺寸+几何公差值。 理想轮廓的尺寸为最小实体实效尺寸时的状态称为最小实体实效状态（MMVC），与此状态对应的极限包容面为最小实体实效边界（LMVB）。; 独立原则是指图样上给定的尺寸和几何（形状、方向或位置）要求均是独立的，应分别满足要求。即图样上给定的几何公差与尺寸公差是彼此独立、相互无关的，并应分别满足要求。;四、几何公差的标注 ;四、几何公差的标注 ;四、几何公差的标注 ;;;;四、几何公差的标注 ;以螺纹轴线为被测要素或基准要素时的几何公差标注; 延伸公差带的延伸部分用细双点画线画出，并在图样中注出其相应尺寸。在延伸部分的尺寸数值前和公差框格的公差值后加注符号“P”。;四、几何公差的标注 ;五、几何公差的选择 ;五、几何公差的选择 ;1）左端SR100的球面对Φ16 轴线的端面圆跳动公差值为0.025mm； 2）杆身Φ16 的圆柱度公差值为0.005mm； 3）右端面对Φ16 圆柱轴线的端面圆跳动公差值为0.1mm； 4）M8×1螺纹孔的轴线对Φ16 圆柱轴线的同轴度公差值为Φ0.1mm。;第四节 零件的几何公差;;第四节 零件的几何公差;第四节 零件的几何公差; 本章主要介绍了零件的工艺结构、零件表面粗糙度及其标注、零件的极限与配合及其标注、零件的几何公差及其标注等。本章概念较多，内容较抽象，较难以理解，故是本章学习的几个难点。 （1）掌握零件的工艺结构及其尺寸标注。零件上常见的工艺结构包括：; （2）对于技术要求，主要应在理解基本概念和国家标准规定的前提下，重点掌握正确标注。即：掌握零件表面粗糙度代号的含义和标注方法；掌握零件的极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、公差带图、配合种类、配合制度等它们的含义和作用，熟练掌握其正确标注和查表方法；掌握几何公差的框格标注形式、特征符号含义，并学会其规定标注和简化注法。 （3）零件表面粗糙度、尺寸公差和几何公差这三项技术要求是三个不同的概念，它们之间有较密切的关系。如对尺寸公差要求较高的表面，其表面粗糙度参数值一般都较小，其几何公差也要求较高。但并不总是如此，要根据零件的功能具体分析，如某手柄的零件表面粗糙度要求较高（表面光滑），但尺寸公差和几何公差要求却较低。因此，要将三项技术要求选择得恰到好处，必须在实践中积累经验，仅靠书本知识是远远不够的。