第三章 螺旋测微量具使用说明精选.ppt

第三章 螺旋测微量具 一 外径百分尺 二 内测百分尺 三 三爪内径千分尺 四 公法线长度百分尺 五 叶片千分尺 六 数显千分尺 螺旋测微量具介绍 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比 游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应 用。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm 千分尺的读数值为0.001mm,工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为千尺 或分厘卡。目前车间里大量用的是读数值为0.001mm的千分尺，现介绍 这种千分尺为主，并适当介绍千分尺的使用知识。 千分尺的种类很多，我司在用的有：外径千分尺、内测千分尺、叶片百 分尺和公法线千分尺等，并分别测量或检验零件的外径、孔径、线径、 和齿轮的公法线长度等。 一 外径百分尺 1、外径百分尺的构造 各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外 径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧 形 )。百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图3-1是测量范 围为 0～25mm的外径百分尺。 尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着 测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面 的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12, 使用百分尺时，手拿在绝热板 上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。 2、百分尺的工作原理和读数方法 （1）百分尺的工作原理 如外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机 构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和 4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 （2）百分尺上刻度值大小 百分尺上的螺旋读数机构上刻度每一格为 0.01mm百分尺的固定套筒上刻线间距均为1mm,上下两排相互错开0.5mm 。 （3）百分尺的读数方法 百分尺的具体读数方法可分为三步： ①读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm的刻线值。 ②读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中 线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 ③将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。 注意：我司部分外径千分尺精度为0.001mm, 其读书由固定套筒刻度上读整毫米数得其尺寸a，由微分筒刻度读格数,再乘以0.01mm即得微分筒上的尺寸b；由固定套管刻度与微分筒刻度对齐的读格数，再乘以0.001mm得其尺寸c, 待测长度为三者之和。 如图3-2（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为 27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm 图（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27 （格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。 3、 百分尺的使用方法 百分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响 很大，员工必须重视量具的正确使用，使测量技术精益求精，务使获得 正确的测量结果，确保产品质量。 使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： （1）使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两 测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆 或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和 固定套简要对准零位 。 （2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没 有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时 检修。 （3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响 测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量 面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面 过早磨损。 （4）用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使 测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可 开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。 绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用 力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的 损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事 故。 （5） 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。 如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在 旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架