涂料及涂装 知识简介推荐.ppt

粉體塗料原料介紹 樹脂/硬化劑 填充劑 色料 平坦劑 消泡劑 添加劑 * 塗 裝 美麗面烤漆 壓克力烤漆 環氣樹脂類烤漆 紋烤漆 點紋烤漆 快乾烤漆 粉體塗裝 * DISC 液 體 噴 塗 * DISC 靜 電 噴 塗 * 噴 點 咬 花 * 咬 花 噴 點 * 粉 體 噴 櫃 * 粉 體 噴 槍 升 降 機 * 成 品 檢 包 * 粉 體 塗 裝 * 前處理流程 預脫脂 脫脂 水洗 表面調整 皮膜 水洗 水切 (除水) * 噴塗注意事項 噴槍原理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統 Cyclone 紙管/布管 * CORONA gun 帶電示意圖 粉體塗料 * 法拉第效應 * 膜厚限制 * 反撥 (Back Ionization) * 塗料檢驗 物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試) * 化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試 耐 UV 測試 表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔 * 1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高 1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出 種 類 A.未完全洗淨 B.斑點 污點 的物件 C.被塗物生鏽 前處理問題 起 因 解 決 方 法 * 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多 1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物 種 類 D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足 F.塗料附著力差 前處理問題 起 因 解 決 方 法 * 1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(60~80um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡 種 類 A.凹陷 Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 常見塗膜缺陷 起 因 解 決 方 法 * 1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物 1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫 E.起泡 Popping 常見塗膜缺陷 * 1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均 1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統 1.除去之 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用 3.與設備廠商聯繫 4.控制膜厚使其儘量一致 問題與對策 A.光澤降低