[工学]金属工艺学总结（下册）.doc

三 压力加工 1 金属变形实质：金属在受到外力作用时，会在其内部产生应力，并迫使原子离开原来的位置，从而改变了原子间的相互距离，使金属发生变形，同时引起原子位能的增高。 2 加工硬化定义：塑性变形程度↑HB、σb↑，δ、αk↓ 3 再结晶：随着温度的继续提高，开始以某些碎晶或杂质为核心结晶成新晶粒，从而消除了全部加工硬化现象。这个过程称再结晶 4纤维组织：性能的方向性：金属在纵向（∥纤维方向）上塑性和韧性提高，而在横向（⊥纤维方向）上塑性和韧性降低。∥纤维方向上，抗拉压能力最强；⊥纤维方向上，抗剪能力最强。 纤维组织定义：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变化，它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织 纤维分布合理：零件设计制造时，应使零件的σmax方向∥纤维方向，τmax方向⊥纤维方向，且使纤维围绕零件，不被切断。 纤维组织消除方法：锻压 5加工温度：提高温度，可改善金属可锻性，并对生产率、产品质量及金属的有效利用等均有很大影响。 始锻温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。 终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，使加工难于进行。强行锻造，将导致锻件破裂报废。 始锻温度过低或终锻温度过高，增加火次，消耗能源。 过热冷却后产生的晶粒取决于过热形成的晶粒。 6简答：控制锻造温度 锻造温度是始锻温度（开始锻造的温度）和终锻温度（停止锻造的温度）间的温度范围。可锻性好，锻造温度范围大，加工时间长，加热次数少，生产率升高，氧化能耗降低。始锻温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，使加工难于进行。强行锻造，将导致锻件破裂报废。始锻温度过低或终锻温度过高，增加火次，消耗能源。 7自由锻的定义：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻造方法 8自由锻是大型锻造的唯一方法 9自由锻的特点：（1）所用的工具简单，具有较大的通用性 （2）金属自由流动（除了打击方向外） （3）工艺灵活，锻件锻造的范围大，锻造的锻件质量从几百克到二三百吨 （4）力学性能较高 （5）形状、尺寸精度低，加工余量大，劳动生产率低 （6）劳动强度大，工人操作技术要求高 10自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲四种 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压肩、钢锭倒棱等。 精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序，如滚圆、弯曲、扭转、切割等。 锻件图零件图区别：加工余量，锻件公差，余块 11坯料设计：m坯料=m锻件+m烧损+m芯料+m料头 12自由锻锻件的结构工业性：１、避免锥面及斜面等2、避免非平面交接结构3、避免加强筋及表面凸台等结构4、复杂结构件应设计成由几个简单件构成的组合体。 13锻压衡量指标，影响因素，结构工艺性，锥面如何改造 14模锻的定义：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。模锻加工范围 15飞边槽的作用：用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属 16胎模锻定义：介于自由锻和模锻之间，吸取双方优点的一种方法。先用自由锻将坯料锻成近似锻件的形状，再将锻件放在胎模中用自由锻设备终锻成形。 17胎膜锻特点(与自由锻相比)：1）胎模锻件的形状和尺寸可由模具来保证，所以对工人技术要求不高，操作简便；2）胎模锻件的形状较准确，尺寸精度高，余块少，加工余量小，因而既节约了原材料，又减少了后继的切削加工工作量；3）胎模锻件在胎膜内成形，锻件内部组织致密，纤维分布合理，因而锻件的力学性能比较好。 18胎膜锻特点（与模锻相比）：1）胎模锻造不需采用昂贵的模锻设备，用自由锻设备即可，从而扩大了自由锻设备的应用范围；2）胎模锻工艺操作灵活，能够用较小的设备成形较大的锻件；3）胎模是一种不固定在锻造设备上的锻模，其结构较简单，通过组合多个模具可完成不同的锻造工序。4）胎模锻件的尺寸精度比模锻件低，工人劳动强度较大。 19板料冲压的定义：一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行分离或成形而得到制件的加工方法。 20板料冲压分类：冷冲压，热冲压。 21分离工序：如剪切、落料、冲孔、切边、修整等；变形工序：如弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩孔、缩口和旋压等 22落料定义：被分离的部分为成品，而周边是废料 23冲孔定义：被分离的部分为废料，而周边是成品 25拉伸成型质量问题：破裂和起皱 直壁与底部之间的过渡圆角部位变薄最严重。 26冲模分类：简单冲，连续冲，复合冲。 27连续冲应用：连续冲模生产率高，但结构比较复杂且制造繁琐，其冲压件也