[工学]金工 典型表面加工分析.ppt

第一节 外圆面的加工 第二节 孔的加工 第三节 平面的加工 第五节 螺纹的加工 第六节 齿轮齿形的加工 3、特点 插齿所形成的齿形包铬线的切线数量比滚齿多，齿面粗糙度小； 插齿的齿形精度高于滚齿； 生产率低； 同一模数的插齿刀可以加工模数相同的各种不同齿数的圆柱齿轮； 能加工用滚刀难以加工期内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮和齿条。 四、滚齿 滚齿机 1、加工原理 相当于交错轴斜齿轮啮合。刀具呈蜗杆状。 利勃海尔滚齿机 Y31系列立式滚齿机 加工直径(mm)：2000，3150，5000，8000，12500 2、三种运动 ： 主运动：即滚刀的旋转运动； 分齿运动：保证滚刀转速和被切齿轮转速之间 啮合关系的运动； 轴向进给运动：滚刀沿被切齿轮的轴轴线方向 作垂直进给运动。 注：滚齿时，必须将滚刀搬动一个角度，使刀齿运动方向与被切齿轮的轮齿方向一致。 五、滚齿与插齿的比较 相同点： 属于展成法加工； 生产率均高于铣齿； 加工精度相当且比铣齿高； 都可以用同一把刀具加工出同一模数各种 不同齿数的齿轮； 都适于大批大量生产。 加工质量 生产率 应用 不同点： 剃齿机 齿轮精加工 常用： 剃齿、珩齿、 挤齿、磨齿、 研齿 一、剃齿 剃齿是用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的方法。 剃齿时刀具与工件作一种自由啮合的展成运动。安装时，剃齿刀与工件轴线倾斜一个剃齿刀螺旋角β。剃齿刀的圆周速度分解为沿工件齿向的切向速度和沿工件齿面的法向速度，从而带动工件旋转和轴向运动，使刀具在工件表面上剃下一层极薄的切屑。同时，工作台带动工件作往复运动，以剃削轮齿的全长。 1、加工原理 剃齿精度可达7～6级，表面粗糙度Ra0.8～ 0.4μm； 主要用于提高齿形精度和降低表面粗糙度； 生产率高，适应于大批量的齿轮精加工。 2、特点 二、珩齿 加工原理与剃齿相同。主要作用是降低齿面粗糙度。生产率高，一般用于大批量加工8～6级精度的淬火齿轮。 三、磨齿 是一种最重要的齿形精加工方法，既可磨削不淬火的齿轮，又可磨削淬火的齿轮。加工精度可达6～4级, Ra0.4～0.2μm。 锥形砂轮磨齿； 双碟形砂轮磨齿。 有两种磨齿形式： 四、研齿 工件与研磨轮自由啮合； 研磨轮轻微制动； 啮合面间加入研磨剂； 齿面产生相对滑动。 本章结束 小测验 1、为什么标准件厂生产外螺纹一般都用滚压方法？ 2、滚齿和插齿的加工质量有何区别？ 3、30件传动轴轴端的紧固螺纹(M20×1-6h)，应采用哪种方法加工？为什么？ 4、成批生产铣床工作台台面(铸铁L×B=1250mm×300mm，Ra1.6μm)的加工方案如何？ 5、分别说明插齿与滚齿有哪些对应的运动。 哈尔滨工业大学（威海） 船舶工程学院机械教研室 第五章 典型表面加工分析 不论零件多么复杂，其表面都可以由一些典型的表面构成，因此，零件的加工过程就是表面的形成过程。欲获得符合要求的表面，应包括形状、尺寸及达到一定的技术要求。同一零件的不同加工方法获得的精度不同，同一精度的加工方式也多种多样。 返回 第五章 典型表面加工分析 所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应； 所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应； 几种加工方法配合使用； 表面加工要分阶段进行： 为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，整个加工过程应分阶段进行，即分为粗加工、半精加工及精加工三阶段。 为了选取合理的加工方法，应该遵循下列原则： 粗加工：切除各加工表面上的大部分加工余 量，并完成精基准的加工。 先进行粗加工，可以及时发现毛坯的缺陷，如砂眼 、裂纹、局部余量不足等，避免对不合格毛坯继续加工而造成浪费。 半精加工：为各主要表面的精加工作准备（达 到一定的精度要求并留有精加工余 量），并完成一些次要表面的加 工。 精加工：获得符合精度和表面粗糙度要求的表 面。 粗加工时，背吃刀量和进给量大，切削力大，产生的切削热多。由于工件受力变形、受热变形以及内应力重新分布等，将破坏已加工表面的精度，因此，只有在粗加工之后再进行精加工，才能保证质量要求。 另外，分阶段加工，有利于合理利用机床，保持精密机床的精度，延长机床寿命。 第一节 外圆面的加工 一、各种表面的加工要求 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量 二、外圆加工 主要以车削和磨削为主 返回 第二节 孔的加工 常用的孔： 紧固孔和其它非配合的孔； 回转体零件上的孔； 箱体类零件上的孔； 深孔，即L/D5~10的孔； 圆锥孔。 返回 第三节 平面的加工 根据所起的作用，一般分为： 非结合面 有外观或防腐需要时才加工；