[工程科技]6Sigma培训.pdf

6Sigma基础知识培训 第一篇： 6Sigma概述 第二篇： DMAIC思路及工具 第三篇： 6Sigma推进历程 第四篇： Minitab案例讲解 讲师：游清林 2009-12-02 6Sigma历史 6Sigma特点 6Sigma基本术语 6Sigma概述 质量的第一阶段：质量检验阶段， 二次世界大战以前 演进历程为：工人自检、工长监督检查、检验员专检； 质量的第二阶段：统计质量控制， 20世纪40-50年代 费希尔，修哈特，道奇、罗米格 质量的第三阶段：全面质量管理， 20世纪60年代以来 费根堡姆，田口玄一，石川馨，戴明，克劳斯比 全公司质量管理CWQC，QCC，田口方法、5S管理、TPM（Total productive maintenance），QFD，丰田生产方式TPS，新旧QC七大手 法； 1987年，ISO9000系列标准诞生，摩托罗拉推行6Sigma，美国国会通 过决定启动 “波多里奇国家质量奖” 6Sigma概述 六西格玛: 是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意 的管理方法。 六西格玛作用： 问题解决和成本降低、提升运营效率，文化变革、战略实施、员工发展。 推行六西格玛的四个阶段： 导入期、加速期、成长期和成熟期。 六西格玛主要方法： DMAIC，DFSS （DMADV、IDDOV）。 精益生产： 20世纪六七十年代，日本人开发了一种新的制造模式，库存是万恶之源，一切非增值行为 都是浪费；丰田于1980年开始采用这一技术，至今已使得这一方法风靡全球；精益生产是 由美国麻省理工学院倡导的国际机动车研究小组用5年的时间全面总结日本丰田公司等90余 企业生产方式提出的，1998年沃马克和琼斯引入了 “精益思想”的概念。精益和丰田生产 方式TPS源于统一思想。 6Sigma概述 6Sigma狭义上讲是产品达到3.4ppm不良率，合格率为99.99966%， 广义上讲是一种分析问题解决问题的方法、工具、思路、哲学， 是我们的工作方式； 6Sigma主要是用来消除缺陷、减少 变异； 6Sigma主要是解决平均值（μ）和标准差（ σ）问题； 一个一个项目的成功实施是6Sigma改善的唯一途径，通过 DMAIC的路径来消除缺陷、减少变异。（三个要素） 6Sigma推行要点 1.高层重视 2.全员参与 3.数据说话 4.物质激励 5. 人才培养 6. 项目推进 7. 成果固化 8. 持续改善 “The problems we face today cannot be solved at the same level of thinking we were at when we created them ” “ 我们今天所面对的问题是无法以昨天的 思维方式去解决的”——爱因斯坦 6 σ是公司历史上最大的一次发 6 σ是公司历史上最大的一次发 展、赢利和使每个雇员满意的机 展、赢利和使每个雇员满意的机 会。 会。 杰克-韦尔奇 01-4-7 LSL 6 σ