[工程科技]JIT总结报告会.ppt

2003（下）JIT总结报告会 议程： 一、2003年（下）工作总结； （5分钟） 二、2003年（下）优秀成果发表、评委提问； （80分钟） 三、领导讲评； （15分钟） 四、宣布获奖项目； （5分钟） 2003（下）JIT工作总结 2003（下）JIT工作总结 一、2003（下）完成的JIT项目有103项。下半年的JIT改善工作围绕制造部的工作方针在以下几个方面开展： 1）PAM线的物流改善。 2）B线工作台改善。 3）柜外机工作台和物品放置改善。 4）少人小批量推行。 5）保证产品质量，防止部品损伤等进行了一系列改善。 四、人均产量提高 2003年（下）优秀成果发表、评委提问 一、改善件名：总一内机闷堵出水管安装工装制作 二、改善件名：总一内机温包紧固工具制作、总二系柜内机顶盖板拿取工装制作 改善前： 总一内机蒸发器的温包需要先嵌入一个弹簧夹中，操作工用手工夹紧。劳动强度大，温包难以到位，有时来不及夹紧还会影响后道工位操作。 三、改善件名：蒸发器快速装卸充氮枪头制作 改善前： 蒸发器原来的充氮快速接头需用两只手操作，而且安装，脱卸需要费很大的力气，劳动强度大，一般都需要安排男同志操作，即便这样，一天下来两手还会很痛。 四、改善件名：面板、侧板运输车改善 改善前： 面板面框在装卸 和运输过程中会造成相互碰撞磨擦，使面板面框侧板的划伤，因此需要返工，造成了浪费。 效果: 1 ) 改善前操作人员：1~2（人） 改善后人员：0（人） 2) 螺钉的价格： 改善前：7cm、5.5cm、9cm每种 螺钉组件的价格都是在0.30元以上。改善后：7cm的价格是0.27元、5.5cm的价格是0.25元、9cm的价格是0.23元， 即：每种螺钉组件的价格都是在0.30元以下。 3) 每个螺钉节约成本大约：0.30-0.25=0.05（元） 4) 每台机器节约成本：0.05*4=0.20（元） 5) 涉及到的全机种，每个机种至少减少1个人。 6) 1个人完成操作的时间是0.5分钟。 7) 1年生产的机器大约是300000台。 六、改善件名：焊接工位充氮方式改进 改善前： 由于焊接时铜管内壁易氧化，所以须氮气加以保护。原来是用铜管直接连接气管，充气口为常开，在焊接的同时充注氮气。 七、改善件名：广州日立商试模拟装置的制作 改善前： 因柜机电气控制系统更改，原有柜机室内机商试模拟装置早已不能使用，外壳生锈，里面布线混乱，不需要的线束也连接着，一直挂在线体旁，有些碍事。今年10月份广州日立室内机急需生产,而电气控制系统却与我们公司生产的柜机完全不同, 商试内容也有很大差异,而 广州日立只提供给我们2块室外基板及2个变压器，此时再找外协单位制作测试仪价格肯定很高,而且对于这种专用测试仪,还要收技术开发费。此时我们想到了利用自己的技术力量对原有商试模拟装置进行改造。 效果 ①确保了广州日立室内机的按时生产 ②共制作了2台，每台可节约制作费用3000元，总计节约6000元 ③通过此次商试设备的改造积累了一定的经验，以后新机种开发时均可按实际情况进行制作。 八、改善件名：分体蒸发器总成连接管纳嘴锁紧工装台作业改善 九、改善件名：分体蒸发器总成配管焊接台作业改善 改善前： 1.工作场地面积大，不能与形成流水作业。 2.能力不能提高，一次只能放置三个蒸发器，单班能力在1000套。 3.该工装台容易将翅片碰伤。 4.人员较多。（3人） 十、改善件名：柜内50、61、蒸发器总成作业改善 十一、改善件名：改善辅助部品的存放 改善前： 电子品车间因生产人员的紧缺，使得辅助生产（部品制作）与电器箱生产（即电器品成品生产）有时不能同步进行，这样容易造成部品的堆压，甚至压伤，如：负离子发生器与线束钣金、接线排、电容过量的堆压（200只1箱），都象土豆一样堆成小山。 十二、改善件名：改善显示、接受基板的放置 改善前： 电子品车间显示基板、接收基板经过波峰焊炉后，操作工是将基板存放在静电箱内，由于基板从炉子焊接出来后直接放入箱内，不利于散热，操作工平时是放在窗台上散热、万一箱子落下后又不利于安全。 十三、改善件名：研制小工装 改善前： 电子品车间在生产RAC-a36AHM 、 RAC-a50AHM电器箱时，因SPM基板的散热需要与散热片安装在一起，必须在散热片背面凹槽内安装锣帽，装配困难、费时（52秒）、易伤手。 十四、改善件名：RAS-a35HH遥控器周转箱的利用 改善前： 电子品车间2003年2月份从相关部门获息：今后生产的RAS-a35HH型遥控器将从4月份起由日立公司制作。此时，总装生产的RAS-a35HH空调器是外协遥控器，盛放遥控器的箱子正在与其它废物一起进入了废物站。 改善后