[工程科技]SAKIStandardProgramRecipe.ppt

Step1：整理BOM、CAD、PCB Gerber、Config List、 传板方向与小板后缀文件 Step2：CAD预处理 Step3：GC处理（CAD整合） Step4：对GC导出的数据进行处理（CAD处理） Step5：BOM处理 Step6：小人工具处理（BOMCAD Process for SAKI) Step7：BF-Editor处理 Step8：BF-Scanner处理 Step1：整理基本资料 根据生产排程，了解将要生产之机种基本信息 收集程式制作所需的BOM、CAD、PCB Gerber、Config List、流板方向文件 根据Config List信息，制作小 板后缀文件 Step2：CAD预处理 用excel打开CAD文件 Step2：CAD预处理 选取A列，进行分列处理 Step2：CAD预处理 选用“分隔符号”，点击“下一步” 选用分隔符号“空格”，点击“完成” Step2：CAD预处理 分列后得到如下所示 Step2：CAD预处理 只保留location、package、X、Y、angle列，其余均删除 Step2：CAD预处理 将Location列全部加“_A”,并保存。（R22为双联板） Step2：CAD预处理 复制F列后选择“选择性粘贴”、“数值”，粘贴到A列 Step2：CAD预处理 删除F列，另存文件。（MB(大板)S（投入面）_A(A板)） Step2：CAD预处理 将A列中“_A”部分全部替换为“_B”，并另存。（MBS_B） Step2：CAD预处理 注意：小板CAD在处理时，Location需加入小板后缀，如C7_UB_A Step2：CAD预处理 按照上述步骤将所有CAD预处理，保存在一个文件夹里。 Step3：GC处理 打开GC2000，点击“File”下拉“Import”子菜单项，导入PCB Gerber。 Step3：GC处理 Step3：GC处理 Step3：GC处理 PCB Gerber成功导入所示如下。 Step3：GC处理 确认传板方向 根据传板方向文件，适当调整Gerber方向 Step3：GC处理 将Gerber左下角与软体原点重合。 X轴重合：“*”键全选，将光标定在Gerber最下边框，”S”键寻找中心位置，”O”键移动。X处输入“0”，Y处输入相反值后点击”OK”。 Step3：GC处理 将Gerber左下角与软体原点重合。 Y轴重合：将光标定在Gerber最左边框，”S”键寻找中心位置，”O”键移动。X处输入相反值，Y处输入“0”后点击”OK”。——完成原点重合 Step3：GC处理 “*”键全选c-paste层，其余层隐藏，“Ctrl”+“K”键将 c-paste层Trace转换为Pads Step3：GC处理 “*”键全选c-paste层，其余层隐藏，“@”键将c-paste层Pads转换为Parts。（转ACE可便于获取元件中心） Step3：GC处理 Step3：GC处理 导入预处理过的CAD Step3：GC处理 导入预处理过的CAD Step3：GC处理 导入预处理过的CAD Step3：GC处理 按照上述步骤将所有预处理的CAD导入 Step3：GC处理 CAD层与ACE层的重合 将ACE层与c-legend层设为“View”，“*”键选取其中一层CAD，其余层设为“Hide”，在CAD层上找到一个元件如C1_A，“S”键将十字光标定于元件中心，“Z”键将相对坐标归零（Zero Relative），空格键松开十字光标，在ACE层找到对应元件位置如A板C1，“S”键将十字光标定于元件中心，“O”键弹出“Move to Offset”对话窗口，点击OK.重复以上动作，直至所有CAD层与ACE层均重合 ——完成CAD与ACE重合 Step3：GC处理 CAD层与ACE层的重合 Step3：GC处理 统一坐标原点（用户、绝对、相对坐标） “Set User To Abs”，设置用户坐标到绝对坐标,“C”键，输入（0，0），将十字光标回到（0，0）坐标，“Z”键归零相对坐标。使得三坐标均为零。 ——完成坐标原点统一 Step3：GC处理 统一坐标原点（用户、绝对、相对坐标） Step3：GC处理 获取PCB板尺寸并记录，文档命名为Board Information。 将十字光标置于最右侧边缘处，“S”键可获取板长，光标置于最上侧边缘处可获取板宽。 Step3：GC处理 定义原点坐标，PCB右下角（-5，5）处 将十字光标置于最右侧边缘处，“S”键获取中心，“F”键偏移光标至PCB右下角（-5，5）处。“Z”键、“Alt”+“Z”键定原点。