船舶辅机03回转泵幻灯片.ppt

* 六 叶片泵的管理 1)有规定的回转方向，不允许反转； 2)拆卸和装配时注意定位销的位子； 3)拆卸和装配时注意部件表面清洁； 4)零部件的配合间隙(叶片与槽0.015～0.03mm， 　轴向间隙，又称端面间隙，即转子与配油盘的间隙：小型泵0.015～0.03mm、中型泵0.02～0.045mm)； 5)合适的油液温度和粘度。 * 叶片泵的实物 * 一、水环泵的典型结构和工作原理 1.分类：单作用式水环泵和双作用式水环泵 第四节 水环泵 water ring pump * 一、水环泵的典型结构和工作原理 2.工作原理 * 二、水环泵的性能特点 1.理论流量取决于叶轮的尺寸和转速； 2.压力比取决于叶轮的尺寸和转速；(排压与吸入压力之比） 3.造成的真空度随工作水温的增加而减小； 4.效率低；30～50% 5.工作过程接近等温过程，适合泵送易燃、易爆、在高温下易分解的气体； 6.无吸、排阀和内部密封部件，结构简单、维护方便、流量均匀、工作平稳、噪音小。 * * 单螺杆泵基本工作原理：螺杆转动啮合时，形成各自的密封段并轴向移动，与吸口相通的密封段容积不断增大而吸入液体，然后与吸口隔离，而与排出口相通，容积不断减小而排出液体。图示 单螺杆泵适用场合：常作为油污水输送泵 流量： * * 二、 双螺杆泵 （有密封型和非密封型） 1）双螺杆泵分类： 按动力传递方式分：齿轮传动、非齿轮传动； 非齿轮传动：一般属于密封型，主动螺杆靠齿形（圆盘）摩擦来驱动从动螺杆，一般流量较小，适用于输送低压且粘度较大的液体。 齿轮传动：一般非密封型属于主动螺杆靠同步齿轮带动从动螺杆。 * * 双螺杆泵轴向力平衡：采用结构对称法。 双螺杆泵适用场合： 仅适用于工作压力不高的场合。 * 非齿轮传动 流量： * 三、三螺杆泵的结构和工作原理 三螺杆泵（由三根螺杆组成转子的螺杆泵，属于密封型螺杆泵） 1、三螺杆泵结构:  1）一个双头螺纹的主动螺杆（凸螺纹，左旋）； 2）两个双头螺纹，对称配置的从动螺杆（凹螺纹，右旋）； 3）泵壳衬套。 4）螺杆螺旋面的形成线为摆线，保证相啮合螺旋面没有相对滑动。 图示 * * * * * 2 三螺杆泵工作原理： 螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成若干密封容积，主从螺杆啮合转动，啮合线移动，密封容积沿轴向移动，螺杆每转一转，密封容积移动一个导程的距离。吸油腔逐渐增大，完成吸油过程，压油腔逐渐缩小，完成排油过程。 图示 * 注： 1、螺杆有效工作长度超过一个螺距以上时，才能使吸、排空间得到完全密封； 2、螺杆有效工作长度加长时，排出压力可以提高。 3、为防止三螺杆泵压力过高，需要设置安全阀（见结构图） * 3 三螺杆泵受力分析： （1）三螺杆泵轴向力 三螺杆泵轴向力的产生原因：  由于吸排压力差的存在，螺杆承受一个指向吸入端的轴向力。 三螺杆泵轴向力的平衡方法： 1)采用止推轴承（小型低压单侧吸入式螺杆泵适用）。 * 2)双侧吸入法（每根螺杆分为长度相等，旋向相反的两部分，两端吸入，中部排出）。 3)液压平衡法（平衡活塞、平衡轴套），适用于工作压力较高的单侧吸入式，能使轴向力完全平衡。 * （2）螺杆上的转矩：在开始排油后，产生一个不大的，正好可克服凹螺杆摩擦力矩的转矩，这样，凹螺杆在工作时基本上不用靠凸螺杆传递机械转矩。 从动螺杆由螺旋槽内液体压力推动旋转，正常工作时，主、从螺杆之间并不传递扭矩，使磨损较轻。 （3）三螺杆泵径向力： ①主螺杆上所受的径向力完全平衡： ②凹螺杆上径向不平衡力，但比压不大。 流量： * 四、螺杆泵的特点 1. 没有困油现象，流量和压力均匀，工作平稳，噪声和振动较小。 2. 吸入性能好。 3. 流量范围大。 4. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，?v高，允许工作压力高。 5. 对所输送的液体搅动少，水力损失很小。 6. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长 7. 缺点：螺杆的轴向尺寸较长，螺杆刚性较差；加工和装配要求较高。 * 五、螺杆泵管理要点 1. 能自吸，但需充液启动，避免干转磨损。 2. 保持吸口滤器干净。 3. 螺杆泵不允许反转。（否则，吸排方向改变，轴向推力平衡装置丧失作用，使泵严重损坏） 4. 启动时，全开吸排截止阀，停用时，应在泵完全停转后，再关吸排截止阀。 5. 运行中防止油温过低吸入真空过大,产生气蚀现象和噪声。 6. 拆装时注意防止损伤机械轴封等密封元件。 * 螺杆泵的试验、验收： ①修复后，至少做一小时的效能运行试验。 ②泵的滚动轴承工作温度不得超过70℃