[建筑]石灰桩施工工艺标准.doc

石灰桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑工程采用石灰桩的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。 2.2 主要机工具 2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。 2.2.3 主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1　振动打桩机成桩工艺流程 3.1.2　套管螺旋钻孔成桩工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。 3.2.2 桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。 3.2.3 桩孔经验收合格，应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填20-50cm，用10-15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。 3.2.4 因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，夯填至距桩顶0.5-1.0，用3：7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部。 4 质量标准 4.1 主控项目、一般项目 4.1.1 石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.2 一般项目 4.2.1　施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。 4.2.2　施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。 4.2.4　石灰桩地基质量检验标准应符合下表规定。 表4.2.4 石灰桩工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 桩长 mm ±500 测桩管长度或垂球测孔深 2 地基承载力 设计要求 按规范方法 3 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查 4 桩径 mm -20 用钢尺量 一般 项目 1 石灰有机质含量 ％ ≤5 试验室焙烧法 2 石灰粒径 mm ≤5 筛分法 3 桩位偏差 满堂布桩≤0.4d条基布桩≤0.25d 用钢尺量 4 垂直度 ％ ≤1.5 用经纬仪测桩管 4.2 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号 关键控制点 控 制 措 施 1 施工顺序 分段施工 2 捣实封顶 用 3：7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部 4.3 质量记录 4.3.1 隐蔽工程记录 4.3.2 石灰桩施工记录 4.3.3 测量放线定位记录 4.3.4 检验批质量验收记录 5 施工注意质量问题 5.0.1 颈缩或坍孔： 石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。 控制拔管速度，一般为0.8-1.0m/min。 5.0.2　生石灰失效影响挤密： 石灰桩不宜雨期施工。现场存料不得超过2d，应随运随施工。 桩位按梅花形布置。 出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。 供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150-160kg/m。 适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。 5.0.3 漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩