[建筑]经纬砌块产工艺参数及纪律20116月20日.doc

加气砌块生产工艺参数控制 及工艺纪律规定（试行） 为实现优质、低耗、安全生产，保持生产稳定有序，制定本规定： 工艺参数控制标准 灰浆容重：1.39—1.41,现场量筒测检：28—32cm,（依据当班生产级别调整）； 浇注灰浆容重，现场测试：19—20cm； 浇注时间：7min(水泥、白灰粉加入时间2min，铝粉 膏悬浮液加入后搅拌时间35s，搅拌均匀，注模3—4 min) 水泥配量：425＃，40-60kg/模；（若用325＃时，60 kg/模） 石灰粉配量：400±10 kg/模（依据当班石灰质量实时调整）； 石膏配量：30±3锨/池（6铲车粉煤灰加入量）； 铝粉膏：1300±10 kg/模；（依当班生产级别可在±50 kg调整 静停初养时间：100±10 min； 切割岗位：按当班生产规格准确挂丝，切割前、后复检各一次，主任监督。操作液压先慢后快、到位前转慢，确保稳、准到位； 切割时间：6～7 min（模框吊运，上平台切割，下线）； 排空气时间：25--30 min 蒸养倒汽：30 min压力升至0.2～0.3MPa,排放水一次; 升压时间：20 min压力上升到0.3Mpa,第二次放水; 从0.3Mpa升至1.10Mpa时间: 30-40 min，第三次放水; 恒压时间：5h。恒压保持到1h时，第四次放水； 恒压期间温度：190～210℃ 降压放汽：1小时；入釜、出釜（含倒汽、升压、恒压、减压）全部完成时间8—8.5小时 工序化验：白灰2次/班，制浆容重1次/班，化验报告传送车间主任、生产主管；抽样分析1小时内回送抽样人员、生产主管； 成品浆现场监测：1次/池，并记录； 浇注稠度检测：1次/模，一模一测并记录； 白灰粉磨细度：0.08方筛筛余量20%合格,严格控制洗磨次数和废块加入量；岗位工自行作细度检测每班不少于3次； 跟班机修电工钳工对设备、电器的巡检5次/班（交接班时各一次，班中巡检不少于3次）； 坯体切割后，清除面包皮和油污表面、修补缺陷后组装； 各工序认真填写记录，车间主任检查考核，生产主管抽查1次/班 工艺纪律 车间主任随时监控工艺参数，发现变化及时调整；大范围调整时先报告后改变。 岗位违章作业，一次教育批评，不听教育或拒绝批评，实行罚款。 上工序为下工序负责，工序之间、班与班之间统一操作，不允许各自为战，自由作业。 严格交接班制度，交清接明，互相打好基础。 杜绝串岗，脱岗、睡岗，上班时无所事事，松松跨跨，漫不经心，操作不认真现象。 2011年6月20日