[建筑]编制设计计算说明书 - 副本 - 副本.doc

编制设计计算说明书（略） 注射模具设计案例分析二 设计任务书 下盖的设计任务书如图3-14所示。 技术要求 表面光亮物划伤痕迹 塑件的结构工艺性分析 塑件的集合形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等手段帮助理解其几何形状。该塑件的三维图如图3-15所示。 塑件原材料的成型特性分析 ABS是苯乙烯的改性产品，是目前产量最大，应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为1.02~1.05g/㎝3。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械教工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色和可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐侯性差,在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下： 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件樱长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值为0.04㎜左右。 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 表面黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 顶出力过大或机械加工对塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃；而在强调塑件光泽和耐热是，模具温度应控制在60~80℃。 塑件的结构工艺性分析 塑件的尺寸精度分析 该塑件需标注公差的尺寸有φ97±0.25、φ9.5、18，属于一般精度要求，其他尺寸均为标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。查表3-5所列为塑件主要尺寸的公差要求。 表3-5 塑件主要尺寸的公差要求 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外形尺寸 φ97 ±0.25 孔尺寸 φ12 48.6 φ15.7 18 φ9.5 16 孔间距尺寸 48.6 ±0.14 2 97.2 ±0.22 20 内形尺寸 φ63 φ89 15.5 塑件的表面质量分析 该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra为0.4m，而表面无特殊要求。 塑件的结构工艺性分析 从图纸上看，该塑件外形为四方壳罩，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如φ63、φ89、，它们均符合最小孔径要求。 内部有四个均布的加强肋，可增强塑件的强度，减少塑件的变形。肋的侧壁设有1°左右的斜度，底部等处有R0.5的圆角过渡。 在塑件一侧有两个12的孔，另一侧内部有内凸，要考虑侧向分型抽芯装置。 为使塑件顺利脱模，可在塑件内部机加强肋处增设1°~2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 塑件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。 在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。该塑件产量达10万件，生产类型属于中批量生产，可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。 初选注射机 计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得下盖的体积V=9.65x10^3㎝3。 ABS的密度为=1.03g/cm3,所以塑件的质量=V=1.03×9.65x10^3=9.94kg。 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于该塑件两侧面分别有侧孔和内凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，内表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现、浇口排列和模具的平衡。 确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表3-6. 表3-6 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度80~90℃ 成型时间 注射时间 3~5 时间2h 保压时间 15~30 料筒温度/℃ 后段 180~200 冷却时间 15~30 中段 210~230 总周期 40~70 前段 200~210 螺杆转