[建筑]设备故障应急响应现状及改进措施管理方案.doc

设备故障应急响应现状及改进措施管理方案 1.编制目的 为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》（试行版），结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.各部门应急职责 3.1 生产部应急职责 3.1.1 生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥； 3.1.2 负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.3 负责组织抢修人员就位； 3.1.4 负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备； 3.1.5 负责加工件外协和委外维修的申请； 3.1.6 负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行； 3.1.7 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。 3.2 储运部应急职责 3.2.1 加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备； 3.2.2 本部门的设备故障抢修，必须全力协助机电维修工的工作。 3.3 技术保障部应急职责 3.3.1 负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 3.3.2 负责对设备故障应急响应预案的制订，报技术总监和工厂总经理审批，并每年修订一次； 3.3.3 安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。 3.4 五金库应急职责 3.4.1 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态； 3.4.2 抢修材料的发放做到准确快捷。 3.5 采购部应急职责 3.5.1 做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展； 3.5.2 负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪； 3.5.3 确保各种采购渠道的信息畅通。 3.6 财务部应急职责 3.6.1 本着急件特办的原则，提供财务支持。 3.7 行政部应急职责 3.7.1 负责急件采购或加工的交通运输工作； 3.7.2 在抢修过程中，负责抢修人员的膳食保障； 3.7.3 如有人员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治； 3.7.4 特殊作业，保安人员需做好监护、巡视工作。 4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 生产部副经理1人；机、电主管各一人（其中电气工程师1人）；机、电班长各一人；维修钳工10人（其中电焊工2人，高级钳工1人）；电工7人；设备使用部门主管、班长及操作工。 4.1.2 技术总监1人；设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。 4.2 物质资源 4.2.1 起重工具与设备：3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11＃铁丝、麻绳等。 4.2.2 电动工具：切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。 4.2.3 焊接、气割设备：电焊机4台、气割设备4套。 4.2.4 机加工设备：拉丝机2台。 4.2.5 仪器仪表：红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。 4.2.6 安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。 4.2.7 维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。 4.2.8 防爆工具：铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。 4.2.9 运输工具：牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。 4.2.10 机加工外协单位：广州祥发机电维修公司。 4.2.11 备品备件：根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计