[建筑]设备自检自修规范.doc

4.工作程序 4.1 空气压缩机的维护与保养 4.1.1 按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。 4.1.2定期对设备进行清洗，给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。 4.1.3 检查各零部件、仪表，有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。 4.1.4 空气压缩机在运行中能运用看、听、摸、闻等方法认真观察运行状况。 4.1.5 定期疏通油管、油孔，清洗机油滤清器。 4.1.6 检查油池、油位、油标，按说明书规定定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。 4.1.7 经常清洗空气滤清器，防止堵塞。 4.1.8 按单位规定要求，定期送检压力表。 4.1.9 经常清洗检查调整阀、气阀和弹簧等。 4.1.10 定期排放贮风缸积水及油污。 4.1.11 检查传动皮带的状况。 4.1.12 检查电机接线螺丝是否松动并紧固。 4.1.13 检查电源开关外观和作用是否良好、接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。 4.1.14 检查电器安全装置是否良好，检查补偿起动器油位油质。 4.1.15 观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。 4.1.16 超出自检范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。 4.2 电焊机的维护与保养 4.2.1 按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。 4.2.2 切断电源，清扫电焊机的油垢及灰尘。 4.2.3 检查炭刷与整流子接触面不小于75%，炭刷磨耗超限时应通知维修班组进行更换。 4.2.4 检查紧固连线端子以及各部螺丝、螺帽，清洗换向器。 4.2.5 打磨或更换磁力启动器、接触器烧损的触头。 4.2.6 检查开关、保险丝（片）有无松动氧化，按规定容量进行更换或紧固。 4.2.7 超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。 4.3 柴油发电机组的维护与保养 4.3.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。 4.3.2 各零部件应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。 4.3.3 检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。 4.3.4 检查紧固机构的固定情况。 4.3.5 检查、调整汽阀摇杆、高压油泵调节齿杆及调速器摆杆间的间隙，调节气门减压阀的间隙，调整喷油提前角。 4.3.6 检查机油、燃油是否到位，不足时应补足。 4.3.7 检查燃油滤清器、高压油泵作用是否良好。 4.3.8 检查冷却系统是否良好，冷却液不足时应补足。 4.3.9 检查防雨、防风、防火设备是否良好。 4.3.10 检查安装仪表，保护接地导线，电缆、管道的保护装置是否良好。 4.3.11 检查发电机和励磁机是否正常，熔丝有无断路，更换不良的熔断器。 4.3.12 观察柴油机、发电机、电器各部转动、温升、声响及振动等情况。 4.3.13 超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。 4.4 桥式起重机的维护与保养 4.4.1 按照设备操作规程的规定，在工作前应做好对吊机机体和零部件的清洁润滑工作，按使用要求进行清洗加油，对走行和传动部分的油垢及灰尘要及时清除，保证设备的安全运转。 4.4.2 检查各减速器传动机构螺栓有无松动或丢失、如发现应及时紧固和补齐。 4.4.3 检查各减速器油位是否符合要求，不足时应及时补足。 4.4.4 检查大、小车走形轮和卷筒、吊钩、滑轮、销轴以及钢丝绳等有无磨损超限、折损等情况。 4.4.5 检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴、连接板和开口销是否完好，如严重磨损应及时更换。 4.4.6 正确调整制动器间隙，清除表面油垢和杂物。 4.4.7 检查试验各部限位开关，发现失灵应立即停止使用，采取措施进行处理。 4.4.8 检查集电器与滑线的接触是否良好，对小车滑线要按要求及时除去油垢杂物。 4.4.9 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽或重叠。 4.4.10 清除钢丝绳上杂物、灰尘，进行涂油润滑。 4.4.11 擦拭电机、减速器、联轴节、传动轴及其他构件的油垢及杂物。 4.4.12 观察电机、电器运转时震动、温升及声响等情况。 4.4.13 检查电器安全装置是否良好。 4.4.14超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。 4.5 内燃叉车的的维护与保养 4.5.1 按说明书规定，在使用前及工作后认真检查各零部件技术状态，以保证设备的安全运行。 4.5.2 清除车体、前后桥、转向机、发动机、液压油缸、仪表等各部的灰尘、油垢及杂物，使之保持清洁五“黄袍”。 4.5.3 检查各部螺丝、螺帽及各连