[建筑]风及管内穿线技术交底.doc

空调风制作安装技术交底 表C1—3 工程名称 中央空调风安装工程 交底部位 -2层—19层 工程编号 002 日 期 2010年4月6日 空调风制作安装必须符合图纸设计和规范要求 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1.1的规定；不锈钢板的厚度不得小于本规定。 表1.1 风管直径D 或长边尺寸 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D(b) ≤320 0.5 0.75 1.5 320＜D(b) ≤450 0.6 0.75 1.5 450＜D(b) ≤630 0.6 0.75 2.0 630＜D(b) ≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜D(b) ≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜D(b) ≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜D(b) ≤4000 1.2 按设计 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％~15％。 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117P0.65 式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）]; P—指风管系统的工作压力（Pa）。 8、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝， 9、通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片，排烟管道采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚的不燃垫片。 10、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。 11、风管穿过防火分隔物时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.0mm，风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵，保温风管穿越防火分隔物时，两侧各2m范围内风管的保温材料及粘接剂等均采用不燃材料。 12、风管系统的划线定位。 13、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求； 14、支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法； 15、支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠； 16、支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用； 17、支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位； 18、保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。 19、风管吊装 1）、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具， 2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 3）、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。 20、风管部件的安装： 1）、风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：