[建筑]高大梁模板专项施工方案.doc

江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间 高大模板专项施工方案 一、工程概况 1-1 项目名称 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间 1-2 所在地 水杉路52# 1-3 设计单位 常州市建筑设计研究院有限公司 1-4 监理单位 常州广厦建设监理咨询有限公司 1-5 施工单位 宜兴市建工建筑安装有限责任公司 1-6 结构 框排架 1-7 规模 排架部分地上1层，框架部分3层 1-8 用途 工厂 1-9 建筑面积 13260㎡ 1-10 工期控制 2011年1月1日～2011年7月5日 1-11 质量目标 合格 按建设部建质[200]87号超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/㎡及以上。m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50% 2，≤8 ≥75% 8 ≥100% 梁 ≤8 ≥75% 8 ≥100% 悬挑结构 — ≥100% 3. 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面外观剔除钢管、扣件采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。使用前必须进行抽样检测钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定钢管应进行防锈处理。外观质量要求：有裂缝、变形螺栓出现滑丝的扣件严禁使用应进行防锈处理。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况 单层 多层 1 轴线 位移 基 础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 标高 ±5 用水准确性仪或拉线测量检查 3 截面 尺寸 基 础 ±10 尺量检查 柱、墙、梁 +4 -5 4 每层垂直度 3 用2M托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用2M靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 用2M托线板检查 8 预埋钢板中心线位移 3 用2M托线板检查 9 预埋 螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 -10 0 10 预留 洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 -10 0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）顶板模板标高控制 先搭设架体外面根立杆，确定梁底高度，在梁底外侧两根立杆上水平超平，确定中间立杆搭设高度，再搭设中间立杆。 （5）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 4. 验收程序 模板支架投入使用前，验收。项目经理、项目技术负责人相关人员应参加模板支架的验收。模板支架，企业的部门验收扣件拧紧采用扳手1、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 九、模板高支撑架的构造和施工要求: 1　架体总体要求 (1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。GB15831的规定。, 2　架体立柱 1 梁下模板支架设置纵横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每步的水平杆应双向拉通。模板支架下列规定：模板支架剪刀撑的构造应符合下列规定： A 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60度之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根 b 剪刀撑斜