[建筑]高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋连接及安装技术研究.doc

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋连接及安装技术研究 摘?要：随着城市建设的发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展，在工程设计和施工实践中，梁式转换层得到了广泛的采用和认可，它可以较好地解决高层建筑中上下部结构在竖向不连续的问题。目前，国内部分学者对钢筋混凝土梁式转换层结构的受力性能进行了部分研究，但对于施工技术方面的研究并不系统。本文结合转换层的受力性能，对钢筋混凝土梁式转换层的钢筋的连接和绑扎技术进行了系统的研究，提出转换层的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。 关键词：高层建筑 钢筋混凝土 梁式转换层 钢筋连接 安装 技术 在高层建筑的发展过程中，转换层的出现具有重要的意义，目前在国内外一些已建成的带转换层的高层建筑中，钢筋混凝土梁式转换层占70%以上，它实现了上下建筑空间和结构形式的变化。笔者总结国内外梁式转换层的施工经验，并进行一些理论分析，展开对高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋连接及安装技术的研究。 一、钢筋安装顺序 高层建筑梁式转换层钢筋用量大、型号多;转换梁截面大，梁上下钢筋布置错综复杂。准确放样与下料、合理安排好钢筋就位次序尤为重要。放样时考虑好钢筋之间的穿插避让关系，确定制作尺寸和绑扎顺序，钢筋工程安装顺序如下. 搭钢管支架—分层排布主梁上部纵筋、套箍筋—梁上部主筋与箍筋绑扎牢固—拆支架横杆—洞口加固筋就位—穿梁下部主筋和腰筋、垫好梁下保护层短筋—下部主筋与箍筋绑扎牢固—铺放板底双向双层钢筋—逐层向上铺设暗梁处的中间部位腰筋—上下水电气管线敷设、钢筋马凳的焊接固定—铺放及绑扎板上部钢筋及表面加强筋。 二、钢筋连接的主要方法及要求 在转换层的施工过程中，会遇到成百上千的钢筋接头。鉴于转换层结构的重要性，要求钢筋接头的质量必须可靠。考虑到接头数量较多，结合规范要求，通过对不同钢筋连接方法进行技术经济综合对比，往往主要采用以下四种方法，即闪光对焊、电渣压力焊、套筒冷挤压和锥螺纹连接。中部的构造钢筋采用绑扎接头。 钢筋的连接方式依钢筋的型号各异。Φ16-Φ25的柱、墙、梁筋采用闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊，Φ28-Φ32的梁筋采用套筒冷挤压和锥螺纹连接。钢筋中间部分连接采用锥螺纹连接，梁端头带弯头的钢筋一端采用套筒冷挤压连接。 梁下部钢筋接头部位在支座内，上部钢筋接头部位在跨中1/3范围内钢筋的连接相邻接头错开不小于35d。板筋按25%数量错开，相邻接头位置错开不小于35d钢筋的连接。 （一）电渣压力焊 电渣压力焊是利用通电的上、下钢筋和上、下钢筋间的金属丝引然电弧，操纵上、下钢筋间距使电弧稳定燃熔烧化钢筋，待熔化到一定程度后迅速顶压并切断电流使其结晶，从而使上下钢筋熔化为一体。 1.工艺过程 电渣压力焊的工艺过程:引弧过程—电弧过程—电渣过程—顶压过程 手工电渣压力焊先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐托入渣池产生大量的电阻热，使钢筋端部逐渐烧平，熔化金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，待电弧烧到一定的时间，渣池达到一定的深度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的熔液，断电后逐浙冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 2.电渣压力焊的施工工艺流程 钢筋的纠直清头、上夹具、安装钢筋—装焊剂—连接焊接线—焊接—卸焊盒、卸夹具—检查接头 3.施工操作要点 (1)施工前的准备工作: 1)事前必须对焊接机进行检测，以确保焊接的质量和焊接的顺利进行。 2)施焊选用的夹具不宜磨损过大，对于上下钳口不同心，夹具上下磨扣错位，应予以更换。 3)为确保焊接顺利进行，尚应保证电线的负荷及通电良好。 (2)焊接钢筋的技术处理是保证焊接质量的一个重要因素，主要处理要点有: 1)钢筋在施焊前必须调直，对于无法调直的应将该部人为割去。 2)钢筋端头必须平直，无锈蚀和夹渣。 3)钢筋的夹具安装必须上、下对中，夹具必须夹紧，钢筋要保持垂直稳定，长度大于3.5m的钢筋安装时应搭安装架，并有人扶正。 4)钢筋与夹具钳口接触的部位不得有锈蚀和水泥浆，否则必须用钢丝刷除去，以确保导电良好。 (3)焊接不得受潮。在施焊前，焊剂要进行烘焙处理。可参照250-300烘培2h;100-250烘培8h, 60-100烘培24h。 (4)夹装药渣时，一定要把石棉垫好，严禁焊剂泄漏，焊剂中不得有杂质，药渣要装匀并压实。 (5)为确保焊接质时，起弧前应观察供电压是否正常，如果一次电压变动幅度超过±5%，则不易施焊，应待电压稳定后再进行施焊。 (6)施焊过程中，上钢筋加压下送时，动作要稳、迅速，顶压力应适当，宜为0.2-0