数控多工位冲床模具设计与加工技术.PDF

维普资讯 数控多工位冲床模具设计与加工技术 西安仪表厂 王学涛 数控多工位冲床是我厂1985年从国外引 往 ，……：tl-久计。故我厂从1~87年开始，进行 进的，具有国际八十年代先进水平，它不仅 了数控多工位冲床模具设计与加工技术的研 性能稳定、冲切零件精度高，而且零件生产 究。 周期短，加工过程中尺寸易于修改，故既能 一 、 设计依据及解决办法 进行各种复杂零件的冲裁、冲孔等工序，又 能进行翻边、压窝、冲百叶窗等成形工序， 该模具主要 由凸、凹模、导向套等关键 故在试制、小批生产中都是较为 理 想 的设 零件组成，模具结构及在转盘上 固定见图 备，可省去定形的模具，而且加 工 精 度 较 lo 高，加快新产品试制，．提高产品竞争力。 从图1清楚地看到其结构与普通冲床模 但是数控冲床上进行啃切用的模具，由 具不同，它没有模架及导向结构，其导向与 于结构特殊 (不同于一般凸、凹模 )，而且 固定均取决于各 自的制造精度。其中特别是 因为要作为易损件进行互换，故加工精度要 凸模体、导向套及凹模的制造精度。上模部 求很高，性能也要求很高，对其性能及技术 件不是固定在机床 滑 块 上，而 是 由撞 块 研究尚处于初始阶段 故配用的模具不得不 (Striker)打击凸模部件进行冲切的。同 化大量外汇购买，但 由于订货周期长，满足 一 尺寸挡次的模具部件，需要在不同的工位 不了生产急需，且 目前外汇紧缺 ， 长 此 以 上装入，并均能保证正常』作，即模具零件 m= L ≥ Era3 排 出，滑块行到下死点时，即制件全部冲压成 d0I 形。滑块 升，由弹簧4顶住退料碗7把制件 K = ≤ [K] 推出，完成了整个工作循环。获得的制件外 Q32 观清晰，尺寸精确，符合技术要求。该模具 代入公式 ： 已长期投入生产。 m=dl／aI=69／93：0．74 K=d2／a。2=59／53=1．1132 四、模具的设计要点 查表知铝平均缩 口系数 【m]=0。73～O．80 1．设计压边图时，一般要伸出下模外刃 铝材极限胀形系数 K)=1．5 口1毫米，且两平面要平行，．淬火后必须经 故能一次成形。 过平面磨床磨削，以便保证在冲压过程 中， 有稳定的压边力。 三 、模具的结构及工作过程 2。由于压边图兼起导向板用，且不与下 模具结构如图2所示，处于已完成拉深 模内刃 口作相对运动，故都采用T10材料淬 的状态。件 7为退料碗 ，作 自动退料用。 硬至HRC55~58。 其工作过程是：把带料放入 压 边 圈 1 3．我们为了屎证该制件产 量 高，质 量 上，开动冲床，滑块开始往下运动。此时上 好，在下模刃口上设有限位销，便于排料准 模外刃 口2与压边圈 1紧紧压住铝带，由于 确 ，节省用料。 滑块继续往下运功，压边圈 1也跟着往下移 4．冲孔凸