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[所有分类]2_颚式破碎机.ppt

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[所有分类]2_颚式破碎机

第二章 颚式破碎机 内容提要: 1 颚式破碎机的工作原理、用途和类型 2 颚式破碎机的构造 3 颚式破碎机主要参数的确定 4 颚式破碎机主要零部件力学分析 第一节颚式破碎机的工作原理、用途和类型 一、工作原理 悬挂着的动颚在动力作用下作某种方式摆动,与固定在机架前壁上的定颚作相对靠近和离开的运动,靠近时挤压破碎进入动颚与定颚间的破碎腔的物料,离开时经破碎的物料从破碎腔下部的出料口自由卸出,粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。 根据摆动方式分简单摆动型颚式破碎机和复杂摆动型颚式破碎机。现分别说明两种破碎机的破碎机理 2复杂摆动型颚式破碎机工作原理 复杂摆动型颚式破碎机如图2-1b所未。动颚直接悬挂在偏心轴5上,受到偏心轴的直接驱动。动颚的底部用一块推力板3支撑在机架的后壁上。当偏心轴转动时,动颚一方面对定颚作往复摆动,同时还顺着定颚有很大程度的上下运动。动颚上每l点的运动轨迹并不—样,和国2-3所示.顶部的运动受到偏心勃的约束,运动轨位接近于圆形,底部的运动受到推力板的约束,运动轨迹接近于圆弧,在动颚的中间部分,运动轨过介于上述两者之间的椭圆曲线,愈靠近下方椭圆愈偏长。由于这类破碎机工作时,动颚各点上的运动轨迹比较复杂。故称为复杂摆动型颚式破碎机。 复颚破碎机特点 1)当颚板压住物料时,活动颚板要部分地和物料一起作向下运动,从而加速了出料速度,提高了生产能力。实践证明,相同规格复杂摆动颚式破碎机比简单摆动颚式破碎机生产能力高20%-30%; 2)动颚上部的水平摆动量大于下部,顶部的水平摆幅约为下部的1.5倍。而垂直摆幅稍小于下部,就整个动颚而言,垂直摆幅为水平摆幅的2—3倍。由于动颚上部的水平摆幅大于下部,保证了颚腔上部的强烈粉碎作用,大块物料在上部容易得到破碎,所以大块物料容易在上部得到破碎,整个颚板工作面受力较均匀,符合破碎原理,也有利生产能力的提高; 3)动颚下端有很大的向下垂直动力,这样不但能促使排料;而且能将已破碎的物料反复的翻转,并以立方体形状块粒卸出。 4) 由于动颚垂直行程较大,物料不仅受到挤压作用,还受到部分的磨剥作用,增加了能量消耗和颚板磨损,同时,动颚受的巨大挤压力,部分作用到偏心轴和轴承上:特别是大型复杂摆动颚式破碎机的作用力是很大的,这对破碎机结构和操作带来不良的影响: 所以,目前这类破碎机一般都制成中、小型的。 三类型应用及代号 场合 类型: 简摆颚破 复摆颚破 应用: 大型生产 中小型生产 代号 PEJ(B×L) PEF(B×L) 第二节 颚式破碎机的构造 颚式破碎机主要由机架和支承装置、破碎部件、传动机构、拉紧装置、保险装置和润滑冷却系统等部分组成。 一、机架和支承装置: 机架由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架,机架在工作中承受很大的冲击载荷,要求它具有足够的强度和刚度、中小型一般用铸钢整体铸造,大于12O0 mm x 1500 mtn的颚式破碎机都采用组合机架形式,把机架做成上下两部分或几部分。上机架和下机集用螺栓牢固地连接起来,结合面之间还用键或销承受破碎物料时传给机架的强大剪切力。近来由于焊接工艺的发展,机架也逐步采用钢板焊接结构,并用箱形结构代替筋板加强结构。它的优点是质量轻、承受力大,制造周用短,特别对大型单件生产更为优越。 破碎机的支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轮,使它们固定在机架上,支承装置有采用滑动轴承和滚动轴承两种,目前已逐步采用滚动轴承代替滑动轴承这不仅减少摩擦损失,还具有维修简单、润滑条件好和不易漏油等优点。 二、破碎部件 破碎机的破碎部件是动颚和定颚。动颚直接承受物料的破碎力,要求有足够的强度,同时要求制得轻便,以减小往复摆动时所引起的惯性力。因此,动颚应用优质钢铸成。大型破碎机一般用铸钢做成箱形体,小型的则做成助条结构(如图2-5中14)。 颚板用于直接破碎物料,为了避免磨损,提高颚板使用寿命.在颚板和颚胜两侧都镶有衬板。衬材板用耐磨材料做成,一般小型的用白口铸铁,大型的用高锰钢制造。所有衬板均用埋头螺栓固定,报废后可以随时拆换。为了使村板各点受力均匀,常在衬板和颚板之间垫以塑性衬垫,如图。卜4中24,如铝板、铝板、锌合金饭、低碳钢板或灌注水泥砂浆等,以保证衬板与颚板紧密结合。 材板的表面通常铸成波浪形式三角齿形(图2-7)-,安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对。这样的材板对物料不仅施予挤压作用,还兼施弯曲和劈裂作用,使物料易于破碎。材板的齿峰角a一般为90”~120“。粗碎一般宜采用波浪形表面。夹角a取大些。齿距t的大小取决于破碎粒度,通常t接近于破碎粒度。齿高和齿距之比一般取1/2~1/3。颚腔两侧因为不起破碎作用,采用光滑材板。 材板各部位的磨损是不均匀的

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