机床夹具的作用任务一选择工序基准及工件装夹方法.PPT

任务一 选择工序基准及工件装夹方法 任务二 确定加工余量 任务三 确定工序尺寸及公差 任务四 确定切削要素 任务五 技术经济分析 任务六 填写工艺文件 项目四 编制零件加工工艺文件 学习目标 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 工序基准选择原则如下： （1）对于设计基准尚未最后加工完毕的中间工序，应选各工序的定位基准作为工序基准和测量基准； （2）在各表面的最后精加工时，当定位基准与设计基准重合时，选重合基准作为工序基准和测量基准； 当定位基准与设计基准不重合时，工序基准的选择应注意： 1）选设计基准作为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，可有利于减少检验工作量； 2）当本工序中位置精度由夹具保证而不需进行试切、调整的情况下，应使工序基准与设计基准重合；在要按工序尺寸进行试切、调整的情况下，选工序基准与定位基准重合，可简化刀具位置的调整量； 3）对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应选与设计尺寸一致。 1．工序基准的选择 划线找正装夹—— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 直接找正装夹—— 精度高，效率低，对工人技术水平高 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或解决中。 1）工件装夹的目的 实现工件的定位与夹紧 2）工件装夹的方法 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 2．工件装夹 直接找正安装 划线找正安装 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 夹具装夹—— 精度和效率均高，广泛采用 图 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 4 3 φD L 1）主要功能 定 位 夹 紧 使同一工序中的所有工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。 由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构，对工件施加一定的夹紧力，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 3）机床夹具的作用 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 2）特殊功能 对 刀 导 向 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。 如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 3）机床夹具在机械加工中的作用 （1）保证加工精度。 （2）提高劳动生产率，降低生产成本。 （3）改善工人的劳动条件，保证生产安全 。 （4）保证工艺纪律 。 （5）扩大机床工艺范围 。 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 通 用 夹 具 可 调 夹 具 专 用 夹 具 组 合 夹 具 自动化 夹 具 1）按适用工作的范围和特点分类 4）机床夹具的分类 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 液压三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 万向平口钳 通用夹具 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。 专用夹具 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 车床 夹 具 钻床 夹 具 铣床 夹 具 镗床 夹 具 磨床 夹 具 2）按使用机床分类 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 5）机床夹具的组成 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 定位元件 夹紧元件 对刀元件 夹具体 其它元件及装置