安全培训简报-5s简介一.ppt

5S简介——有效开展5S的要点（一） 内容导航 1 5S的概念及起源 1.1 5S的概念 1.2 5S的起源 1.3 5S精要说明 2 为什么要推行5S 2.1 推行5S的目的、作用 2.2 推行5S可以达到的效果 3 5S与安全生产、其它管理活动的关系 3.1 现场管理 安全 5S 3.2 其它管理活动 5S 4 5S推行要点 4.1 国内企业5S现状 4.2 谁来为5S的推行助力 4.3 5S项目管理机制 4.4 从3S入手 4.5 5S现场管理法：整理 4.5.1 注意点和实施要领 4.5.2 5S练习：整理 4.6 5S现场管理法：整顿 4.6.1 整顿的原则 4.6.2 注意点和实施要领 4.6.3 5S练习：整顿 4.7 5S现场管理法：清扫 4.7.1 清扫三原则 4.7.2 注意点和实施要领 4.8 维持效果 养成习惯 5 问答 6 本期培训效果自测 1 5S的概念及起源 1.1 5S的概念 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 1.2 5S的起源 5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，由此推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股潮流，在亚洲，很多企业将5S作为企业现场管理的基本手段。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)和安全（Safety）两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何。 5S的概念对我国大多数企业来说并不陌生，但作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。比如：看板管理，目视管理、PDCA循环、IE（工业工程）手法、TPM、TQM及JIT的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。 1.3 5S精要说明 2 为什么要推行5S 2.1 推行5S的目的、作用 目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 作用 亏损为零：5S是最佳的推销员 不良为零：5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零：5S是节约能手 故障为零：5S是交货期的保证 切换产品时间为零：5S是高效率的前提 事故为零：5S是安全的软件设备 投诉为零：5S是标准化的推动者 缺勤为零：5S可以创造出快乐的工作岗位 2.2 推行5S可以达到的效果 为有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就难以取得好的业绩或者没有生气。 推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 成功推行5S，可以帮助企业在以下各方面，取得良好效果 舒适的工作环境 安全的职业场所 饱满的工作情绪 高效的工作效率 稳定的产品品质 延长设备使用寿命 良好的公司形象 让客户参观的厂房 3 5S与安全生产和其它管理活动的关系 3.1 现场管理 安全 5S 5S最初就是针对安全提出的。195