第4讲典型表面的加工方法第4讲典型表面的加工方法(3580KB).ppt

滚刀刀架 滚齿原理 滚齿加工相当于一对无啮合间隙的齿轮-齿条的强制啮合运动 主运动：滚刀的旋转运动 进给运动： （1）滚刀与工件的分齿运动 （2）滚刀的垂直进给运动 滚齿过程中渐开线齿形的形成 滚刀 加工范围 滚切直齿圆柱齿轮 滚切螺旋齿轮 滚切蜗轮 滚齿的工艺特点及应用 工艺特点 生产成本低，加工精度中等，生产率高 可加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮等外啮合齿轮 应用 适合单件小批量生产和大批量生产，加工8~7级精度的齿轮 插齿VS滚齿 加工原理相同 加工范围不同 加工精度和齿面粗糙度基本相同 插齿的分齿精度低，滚齿的齿形精度略低 插齿的齿面粗糙度略优 滚齿生产率高于插齿 生产类型相同 （4）刨齿加工 锥齿形刨齿机 （5）齿形精加工-剃齿 剃齿刀 剃齿加工 （6）齿形精加工-珩齿 （7）齿形精加工-磨齿 两种展成法磨齿 蜗杆形砂轮磨齿 （8）齿形精加工-研齿 方案一 9级修配齿轮 单件小批修配：铣齿 大批大量：粗滚齿 如果能找到比较合适的加工条件：粗滚齿 方案二 7－8级汽车齿轮（整体调质） 单件小批： 粗加工－调质－齿坯成形－滚齿、插齿 大批大量： 粗加工－调质－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿 原因： 滚齿插齿可以稳定达到8级精度 剃齿后保证可以稳定达到7级精度 注意分清滚齿和插齿的选择 大多数情况下通用 内齿轮、扇形齿轮、多联齿轮－插齿 斜齿轮、蜗轮－滚齿 方案三 7－8级机床齿轮（齿面淬火） 单件小批： 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－磨齿（珩齿） 大批大量： 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿（－剃齿）－齿面淬火－磨齿（珩齿） 原因： 齿形成形后淬火将破坏齿形精度，选择磨齿可以提高精度，选择珩齿可以恢复淬火前的精度 方案四 6级精密齿轮（淬火） 只能选择精加工方法作为最终加工方法 单件小批生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－磨齿（－研齿） 大批大量生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿－齿面淬火－珩齿（磨齿）（－研齿） 如果需要，研齿可以保证稳定达到6级精度 方案五 4－5级航空齿轮（肯定淬火） 单件小批生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－精密磨齿－研齿 大批大量生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿－齿面淬火－珩齿（精密磨齿）－研齿 这种齿轮 肯定齿面要淬火，否则精度无法保持 很难进行大批大量生产 齿轮轴加工实例－端部齿轮 讨论：典型的齿形加工方案 考虑单件小批和大批大量生产下的加工方案 9级修配齿轮 7－8级汽车齿轮（整体调质） 7－8级机床齿轮（齿面淬火） 6级精密齿轮（淬火） 4－5级航空齿轮（肯定淬火） 总结 选择原则 典型表面 实例 特型零件－齿轮的加工方案 麻花钻规格0.1mm-100mm,最大孔径比1：15左右。 * 3.平面加工方法选择 依附的零件 基本表面，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、工作台、各种六面体零件 平面的技术要求 形状、位置精度、表面质量 平面加工方法 铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工 铣刨类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类 平面加工方案一 铣（刨）类 粗铣 半精铣 Ra25-12.5 IT 13-11 Ra6.3-3.2 IT 10－9 Ra3.2-1.6 IT 8－7 精铣 调质 粗刨 半精刨 精刨 应用： 除淬硬零件外，中等精度的平面 平面加工方案二 铣（刨）磨类 粗铣 半精铣 Ra25-12.5 IT 13-11 Ra6.3-3.2 IT 10－9 Ra0.4-0.2 IT 7－6 精磨 调质 粗刨 半精刨 粗磨 Ra0.1-0.008 IT 5－3 抛光 Ra1.6-0.4 IT 8－7 淬火 研磨 超精加工 精密磨削 砂带磨削 Ra0.2-0.008 IT 5 Ra0.1-0.05 IT 5 Ra0.4-0.1 IT 6－5 Ra0.2 -- 0.1 应用： 除有色金属零件外，精度较高的平面 平面加工方案三 车削类 粗车 半精车 Ra25-12.5 IT 13-11 Ra6.3-3.2 IT 10－9 Ra0.8-0.2 IT 6 金刚石车 调质 精车 Ra3.2-1.6 IT 8－7 应用： 盘、轴、套类零件的端面和台阶面 平面加工方案四 拉削类 粗拉 精拉 Ra6.3-3.2 IT 11-10 Ra1.6-0.4 IT 9－6 应用：大批量生产适宜拉削的零件上的平面 平面加工方案五 平板、导轨类 粗铣 半精铣 Ra25-12.5 Ra6.3-3.2 Ra0.8-0.4 刮削 时效 粗刨 半精刨 精刨 Ra3.2-1.6 精铣 时效 时效 Ra25-12.5 Ra6.3-3.2 Ra3.2-1.6 宽刀细刨 导轨磨削 Ra0.8-0.2 Ra0.8-0.4 应用：平板、导轨平面的加工 平面加工方案六 特种加工 Ra3.2-1.6 线切