商品混凝土质量管理制度精品.doc

铜陵建鑫商品混凝土有限公司 质 量 管 理 制 度 二OO五年十月 总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量负责人（即：质量总监） 主任工程师及试验室，试验室负责公司的质量技术管理工作。 3．试验室的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助试验室主任处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。 3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助试验室共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。 5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。 5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。试验室负责保管原材料的出厂质保书。 5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。 5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。 5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向试验室发放材料到货通知单。 5．9试验室接到材料到货通知单后，有试验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由试验室送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有试验人员自检。试验结果达不到标准要求的，试验室做好记录，及时通知采购部门和材料供应商。 5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知试验室。 5．11试验室每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由试验室负责，微机操作员不能私自改动。 5．12混凝土生产前，试验室、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。操作室有疑问，由试验室负责解释。 5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。 5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，操作室负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。 5．15操作室配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。 5．16操作室开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。 5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。 5．18操作室安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。 5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。 5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。 5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，操作室及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。 5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。 6．冬季生产： 6．1生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温措施，对原材料进行加温。 6．2严格执行《预拌混凝土的生产控制》和《试验工作业指导书》的规定执行。 7．运输与卸料： 7．1装料前驾驶员检查搅