喷漆废气治理方案精品.doc

喷漆废气治理方案 一、概况： 厂位于东莞市区，该厂喷漆车间所产生的废气主要包括漆雾和有机废气。 ⒈漆雾——油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷涂时油漆是不能全部到达喷漆物表面的，这部分油漆颗粒随气流弥散形成漆雾; ⒉有机废气——有机溶剂（甲苯、二甲苯、酮、酯等）是用来稀释油漆以达到漆表面光滑美观的目的，但是有机溶剂是不会随油漆附着在喷漆物表面的，在喷漆过程和晾干/烤干过程将全部释放出来形成有机废气，有机废气是具有刺激性的气体，无色，主要成分为苯或二甲苯等物质，排放至大气中会通过呼吸或直接作用人体，对人们的皮肤、血液、心肺、肝脏、神经、眼睛产生危害。 根据相关行业的情况，预计漆雾的排放浓度约200-300mg/Nm3，有机溶剂浓度约为150-1200mg/Nm3。两者的排放浓度均已超过国家规定的排放标准，根据国家有关规定,必须进行治理，以确保达标排放。 二、设计依据 ⒈厂方产生废气的情况。 ⒉厂方提供的处理场地平面尺寸。 ⒊《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）。 ⒋有关设计规范。 三、三苯废气浓度及排放标准 废气治理前浓度指标（参考同类行业资料及本工程实际情况）： 三苯物＜300mg/Nm3 （2）三苯废气治理后浓度指标：达到广东省地方标准DB44/27—2001《大气污染物排放限值》第一时段的二级标准，即 三苯物≤150mg/Nm3， 苯≤12mg/Nm3 甲苯≤40mg/Nm3， 二甲苯≤70mg/Nm3 四、有关技术资料 ⒈生产车间废气排放工况，车间喷漆采用水帘式喷漆柜和喷油柜分别作业，根据厂方提供的核算风量最大不超过60000m3/h ⒉捕集废气工况为出口，排气温度混合排风低于50℃； ⒊排出挥发溶剂为有机废气(苯、二甲苯、甲苯) ⒋混合排放废气浓度量约18公斤/小时，16小时连续排放； ⒌捕集气中含尘、粘结物(备前处理) 五、设计原则及特点 ⒈工艺先进可靠，在确保生产工艺的前提下，废气通过设备治理后转化为无色、无味的气体，使排放浓度、排放量均达到当地环保要求，提高厂区的大气环境质量，确保出气达标排放； ⒉工程造价合理，设备使用寿命长，整体外形布置美观。 ⒊处理系统运行稳定，使用安全可靠，全自动控制，安装、操作、维修方便、使用寿命长。 六、处理工艺的选择 ⒈目前国内有机废气治理工艺 ⑴活性碳吸附、蒸气脱附回收法； ⑵柴油、机油、添加剂吸收法； ⑶高温直接燃烧法； ⑷单、双罐活性碳吸附，催化燃烧脱附法； ⑸活性碳纤维吸附、脱附、催化循环净化法； ⑹高浓度催化燃烧法； ⑺中浓度催化燃烧法； ⑻高、中、低浓度混合型催化燃烧法。 每一种方法都有它优劣长短，如何选择工艺，主要是看所选工艺是否适应它的工况条件。误选就会投资大，运行费用高，难以操作管理。选好一种适合工况的治理方法既能达到理想的治理效果又能减少投资，运行费用低 七、工艺流程及说明： 1、工艺流程： 采用水洗结合矿物油吸收的方法，以水淋喷雾塔截留含尘、粘结物，以矿物油吸收有机物。 2、流程说明： 含铅锡废气经局部排风系统收集后，由于风机的抽吸作用从湍球吸收塔底部进入塔设备与塔内由上而下喷淋的吸收剂（0＃柴油）进行气液相双膜传质交换，由于塔内填装有陶瓷小球，在气流的冲击作用下，小球在塔中不断湍动旋转碰撞，由上而下喷淋的吸收剂将小球表面浸湿，且沿小球表面向下流动，这样在塔内就形成了充分的气液接触面，吸收质得以从气相传到液相，从而实现对废气吸收。携带了液体的处理废气再经塔顶旋流板进行气液分离，使吸收剂不至排入大气。脱液后的处理废气由排气筒排放。 3、吸收剂的选择 选择溶剂，首先要考虑吸收质的溶解度要大，且对混合组分的吸收要有选择，其次要选择难挥发、粘度小、无毒性、尽可能无腐蚀、不发泡，稳定且价格低廉易得的溶剂。因有机苯系物废气在水中的溶解度性差，通常选用溶解能力强、易分离，低蒸气压的机油作吸收剂处理废气中苯系物。 柴油本身气味较大，并且与空气长期接触后会逐渐氧化，产生沉淀，可加入少量的抗氧化剂以提高其搞氧化性。由于柴油容易燃烧，要考虑防爆要求，故选用防爆风机及防爆油泵。 4、管道设计及系统阻力 设置主干管及支管共长25m，平均每米阻损15Pa，则管道阻损P1=25×15=375Pa，加上设备阻损2700Pa，系统总阻力为4075Pa。 八、废气治理设备及报价 ⑴水洗喷淋塔　 4座 112000元 V空＝1.10m/s，阻力P＝1700Pa，喷淋密度为30m3/m2.h 尺寸：Φ×H＝1200×6500 填料类型：鲍尔环 填料尺寸：50×50×0.8 填料高度：4.5m ⑵油洗喷淋塔　 4座