新型干法水泥回转窑系统课件(1796KB).ppt

1、水泥回转窑内的煤粉燃烧特点： 具有一定动量的空气(一次风)携带一定量的煤粉喷入水泥回转窑内实现着火燃烧。煤粉喷入水泥回转窑内后，再与大量来自于水泥熟料冷却机的预热空气(二次风)相接触，在二次风的助燃下，煤粉实现完全燃烧，从而形成了一个具有一定长度、刚度和形状的稳定火焰。 2 、喷煤管 单通道 三通道 多通道 1.8.2沸腾燃烧室 1.7 水泥窑系统选用耐火材料简介 1、水泥窑系统选用耐火材料的原则如下 (1)根据生产方法和窑型选用耐火材料 (2)根据窑的规格选用耐火材料 (3)根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料 (4)根据窑内的热负荷选用耐火材料 5)根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料 2）回转窑烧成带 要求： 回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料， 选用：镁砖、铬镁质砖； 2、窑外分解窑系统用的耐火材料 1）回转窑卸料口和冷却带 要求： 两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温 火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。 选用： 冷却带一般使用I级高铝砖(A12O3含量为65％--75％)、 耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等； 卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等， 3） 回转窑过渡带(放热反应带) 要求： 该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较 高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、 且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料， 选用：由刚玉(A12O3含量为50％--80％)与铝矾土制成的高铝砖、 直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。 4） 预热器和分解炉 要求： 耐火材料的耐高温和隔热保温性能 选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料(耐火混凝 土)直接浇注。 下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的 及耐磨的粘土砖，并加以隔热复合层。 顶盖部分采用耐火砖挂顶， 背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。 各个弯头处多使用浇注料浇注。 窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质粘土 砖，以防碱的侵蚀。 5）水泥熟料冷却机系统 篦式冷却机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用 粘土砖。 篦式冷却机 (2) RSP型炉： RSP型炉： 结构：左部：混合室（MC室） 右部：上部旋风预燃室(SB炉) 下部涡旋分解室(SC炉) 特点： 燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧， 燃烧效果好。 生料：从SC室喂入，被三次风分散。 气体： 窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉的内侧 以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。 优点：对燃料适应性强 缺点：结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失大。 改进型RSP型炉： （3）SLC分解炉 结构：上部：缩口 中部： 圆柱体 下部：圆锥体 特点 燃料：喷嘴布置在喷腾处，与喷腾而入 的空气充分燃烧，燃烧效果好。 生料：生料分两次加入，分散效果好 气体：三次风喷腾而入，无窑气进入。 SLC-S分解炉 SLC-D分解炉 (4)D-D炉： 结构：上部：圆柱体 中部：圆柱体 下部：倒锥体 两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合 气体：三次风径向而入，窑气喷腾进入 燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处 进入，与空气充分 燃烧。10%的 在下部倒锥体进入。燃料燃烧处 于还原态 生料：生料在中部圆柱体进入， 处于悬浮态 根据工艺性能分四个区段： 第一区：为脱NOx的还原区，位于 D-D分解炉底部倒锥体部分； 第二区：为生料分解及燃料燃烧区，位