外文翻译--热等静压合并过程的发展和解决铝铸件浸渗的热处理过程的成本效益 中文精品.doc

南京理工大学 毕业设计(论文)外文资料翻译 系　　部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处：WORCESTER POLYTECHNIC INSTITUTE 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 附件1：外文资料翻译译文 热等静压合并过程的发展和 解决铝铸件浸渗的热处理过程的成本效益 由于A356（7％硅，镁0.4％）铝合金铸件的形状复杂性和良好的强度重量比，在汽车行业越来越多的使用这些部件。然而，这些零件的应用受到铸造条件的限制，被应用于一些机械性能较差的行业。这些较差的机械性能源于合金铸态条件的两个基本问题。第一个问题是这些铸造合金凝固的不均匀。这种不均匀的原因是内冷却模具的不一致导致合金基体不均衡分散粗糙形成沉淀。这又导致在铸态条件下产生较差的拉伸性能。第二个问题是铸态组织中所固有的孔隙度。这孔隙度分为两个不同的种类，缩孔和气孔的孔隙度。孔隙率是液态金属体积大于固态金属体积收缩所造成的。气孔是高溶解度的液氢和铝熔体中的氢因为温度降低蒸发所造成。孔隙度会影响铸造的延展性，断裂韧性和疲劳性能。幸运的是，在铸造行业，这些问题的内在铸条件可缓解铸造加工。解决热处理的其次是精炼过程，完善微观结构和改进合金的机械和物理性能。浸渗可以消除铸造中的孔隙。对铝合金铸件开始加热溶解合金基体的热处理，称为固溶处理，或固溶。 扩散退火采用高温热处理溶解第二阶段的沉淀物，是使初级阶段改变共晶硅相的形态均匀牢固的解决办法。如A356 ，析出的Mg2Si 。为了防止Mg2Si颗粒再次沉淀，采用快速淬火的解决方案。淬火的铸件还能保证维持固溶步骤和结果的均匀化。为了达到最大强度的沉淀硬化或时效热处理。人工时效发生在稍高温， 165 ℃ ，而自然时效发生在室温。均一实现前面的步骤确保分散的颗粒统一成型在时效阶段。人工时效，以达到最大强度认为的铸造韧度为T6 ，而自然时效使铸件的韧度指定T4。热等静压，简称HIP，通常是完成热处理之前一种消除铸件孔隙的方法。热等静压是对铸件加压气体，这适用于静力表面的铸造,升高温度，以推动物质流动。占主导地位的精密机器铸造过程中是初始阶段的热等静压过程塑性流动。由于铸件长时间在高温和压力下,使机械装置的机制产生变化，首先是蠕变，然后扩散蠕变机制（Nabarro-Herring，科布尔蠕变）。总的效果是“焊接”的孤立孔隙内的铸造[Atkinson]。由于时间密集性质的热等静压过程中，一些变异的原始过程已经制定，最大限度地返回热等静压过程，同时尽量减少过程的时间和成本，是生产铝铸件的关键。液体热等静压（LHIP）使用不可加热的液体加压媒体[Chandley]。指导原则在制造过程后指出，静压工艺大多数用于加压和减压空气等可压缩气体。在热等静压过程中，铸件浸在盐水和整个盐水压力容器通过液体冲压非常快。通过这种方法，最快的只要几秒，而不是那个需要几个小时的热等静压的过程。此外，这过程可被整合成一个连续铸造过程[Chandley] 。然而，最大压力铸造的A356在热等静压过程持续约只有三十一秒[Romano et al.] ，它不允许任何前面所提到的蠕变机制发生。瑞达公司已采取另一种办法来降低热等静压工艺铝铸件的成本。该Densal过程是一个专有的热等静压进过程，专门定制的热等静压工艺技术规格和硬件专门为铝铸件。温度和压力扩散蠕变机制随时间在变化。据估计，Densal过程降低的热等静压铝铸件成本多达70%[ Mashl等] 。不过，进一步提高Densal过程经济性是有可能的。由于相似过程的温度解决[Mashl et al.]方案热处理和Densal 过程中，结合这两个过程甚至可能会产生进一步削减热等静压及热处理铝铸件的成本。这样做的原因是制定和评估的可行性，这种合并 Densal+固溶过程。 将其中包括这两个大部分已完成的工作文件提出发表。每个文件是一个独立的工作，摘要，引进，程序，结果和讨论，结论和参考节。第一份文件列为第2章介绍了实验结果相结合的过程Densal和解决热处理对一些铝硅镁商业铸件。第二份文件，第3章，介绍了成果的理论能源计算相结合过程中的个别过程Densal其次是以后的热处理。 应用铝铸件的汽车行业合并热等静压（HIP）/解决热处理过程关键是尽量减少生产成本和热处理时间。一个完整合并过程是在相同的时间和物力下，使生产部分单独的生产过程和热等静压后的热处理提高效率。在这项研究中，有一个实验组合工艺设计和实施生产设施。