柴油机的拆装工艺精品.doc

柴油机的拆装 保养或维修需要拆卸或重新装配柴油机时，希望按下列次序进行： 打开放水开关，放尽冷却水。 拆卸气缸盖罩及气缸盖： 旋下机油压力指示阀进油处的管接螺栓，并旋下气缸盖罩上的一只紧固螺母，卸下气缸盖罩。 先将油箱开关关闭，然后拆下柴油机滤清器上的喷油器回油管。 拆下空气滤清器及进气管。 卸下排气管消声器总成。 拆下气缸盖罩及摇臂轴座总成，取出进排气门推杆。 拆下高压油管。 安装高压油管时，两端管接螺母应同时旋上（但不应完全旋紧），先旋紧喷油泵端螺母，然后用泵油扳手柄反复泵油，直到喷油器端油管处喷出油为止，再将该螺母旋紧。 .7.旋下喷油器压板上的压紧螺母，取下压板和喷油器。 安装时，喷油器的偶件一端应先套上紫铜垫圈，才能装入气缸盖的喷油孔中。拧紧压板螺母时，两只螺母轮流均匀旋紧。 8.拆下机油管，管接螺栓。 9.旋去气缸盖螺母，取下气缸盖。 安装时，气缸盖螺母的拧紧力矩为245Nm左右，旋紧时应对角交错轮流逐步进行。 10.取下气缸盖垫片，安装时正反面不要搞错。 三．拆装水箱和油箱： 1.关闭油箱开关。 2.旋去柴油机吊环。 3.旋去柴油机滤清器上的输油管管接螺栓。 4.卸下机体后盖上方的两只油箱紧固螺栓，水箱上的一只紧固螺栓，取下油箱。 5.将水箱漏斗总成拆下。 6．旋去水箱内与机体连接的四只紧固螺栓，取下水箱。 7.将机体上盖拆下，并取下上盖垫片。 四．拆卸齿轮室： 1.旋下齿轮室与机体的连接螺栓，拆下齿轮室盖。 2.拆下调速齿轮、调速滑盘及钢球。 3.取出凸轮轴。 安装时，所有传动齿轮记号必须绝对校准。 五．拆卸机体后盖： 1.拔出油标尺。 2.拆下后盖及后盖垫片。 六．活塞连杆组的拆装 1.转动飞轮，使连杆大头位于拆卸连杆螺栓处。 2.拆连杆螺栓的保险铅丝，并将其抽出。 安装时用新的铅丝，应交错拧紧保险。 3.用专用扳手旋下连杆螺栓。 4.取下连杆盖。注意：连杆轴瓦应保护好。 5.慢慢转动飞轮，将活塞推向上死点位置（如气缸内积碳，则应预先清除），然后用木柄顶住连杆大头继续慢慢往前推动，直到将活塞连杆组取出。注意，在这一过程中，不应使连杆轴颈、气缸套和活塞碰伤擦毛。 安装时，连杆大头45度剖分面应朝下，且连杆与连杆盖刻有字样的一面应安放在同侧，切勿调错，活塞环搭口应互相错开120度，避开活塞销方向；锥环有记号“上”的一面朝向缸头。连杆螺栓的拧紧力矩为78~98Nm，未全部拧紧时，应先盘动一下飞轮，感觉轻松后再均匀拧紧。在安装时，连杆轴颈、连杆轴瓦、活塞外表面和活塞环上均匀涂上少量清洁机油。加需要换连杆小头衬套，则在更换后连杆与活塞装配时应按照原来的装配位置。 七．飞轮的拆卸： 1.拆下皮带轮。 2.将飞轮螺母锁止垫圈的折边翻开。 3.用专用六角扳手将飞轮螺母旋松（可用锤子逆时针方向敲击扳手手柄） 4.用拉出器将飞轮拉出，如不易拉动，可用锤子敲击拉出器压板曲轴轴头处。 5.用M6螺钉将曲轴上的飞轮键顶出。 八．曲轴的拆装： 1.拆下机油管。 2.旋下所有主轴承盖紧固螺栓。 3.用两只M8螺栓旋入主轴承盖两侧的螺孔中，左右两只螺栓应同时兼顾，慢慢旋入直至将主轴承盖顶出。在顶出过程中，注意曲轴不能同时跟随外移，外移时，应随时将其推回，否则可能会使曲轴脱落而损坏。 4.将曲轴小心抽出。注意，曲轴所有轴颈处应严加保护，不得碰伤擦毛。安装希望在轴颈处涂上少量机油。 九．平衡轴的拆装： 平衡轴一般不易拆下，如滚动轴承磨损需要更换时，可按下列方法拆装： 将上平衡轴飞轮端的轴承盖、上下衡轴端的机油泵拆去。 旋上下平衡轴齿轮端的压紧螺栓，用拉出器将齿轮拉出。 拆去机体上的滚动轴承挡圈。 用木锤或紫铜棒敲击平衡轴（飞轮端），直到另一端滚动轴承完全脱落机体外，然后取下滚动轴承。 将平衡轴再推向飞轮端，再取出另一只滚动轴承。 将平衡轴拿出。 柴油机的装配 按下列顺序、方法和要求进行装配。 在进行装配柴油机以前，先将全部零件、部件用清洁的柴油清洗干净，并且检查各部件的配合情况，不合要求，就要进行修理或更换。 装配时，根据“后拆先装，由内到外”的原则，按照下列顺序和要求进行。 装平衡轴 装机油集滤器、油底壳。 装气门挺柱和凸轮轴（包括凸轮轴正时齿轮）。 装上、下平衡轴（包括平衡轴齿轮）安装时要认清一端有槽的为下平衡轴，并且这一端要装在靠近飞轮的一边。 装机油泵 将泵轴的方端插入下平衡轴槽中，并使机油泵体的进、出油槽与机体上的出、进油孔分别对