2015年安全生产再教育培训精编.ppt

安全生产标准化体系的建设 ***公司自2011年12月开始实施安全生产标准化管理，2014年12月委托山东***安全技术公司对我公司实施安全生产标准化的情况进行现场审核，并通过了安全标准化体系复审。 安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 其主要内容包括：目标管理、组织机构和职责、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、操作规程、安全教育培训、生产设备设施、作业安全（生产现场管理和生产过程控制、作业行为管理、警示标志、相关方管理、变更管理）、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康管理、应急救援管理、事故报告调查和处理、绩效评定和持续改进 安全生产标准化评审分为 一级90分以上、二级75分以上、三级60分以上，一级为最高。 * 危险源管理 与风险评价分析 * 危险性评价以下式表示： 危险等级D=(L×E×C) 式中：L——事故或危险性事件发生的可能性概率。 E——人体暴露于危险环境中的频率（次）。 C——发生事故可能会造成的后果。 D——危险等级 辨识任何一项危险因素以上三值乘积确定危险性大小。L×E×C的值越大，说明该系统危险性越大，必须加以防范，采取有效措施控制风险，达到允许的安全范围（也就是人们能承受的程度） 我公司采用的风险评价方法为LEC法 * （1）事故或危险性事件发生的可能性分数值（L） 表1 分数值 事故或危险性事件发生的可能性 10 完全可能，可被预料 ６ 相当可能 ３ 不正常，较不可能 １ 极不可能 * （2）暴露于危险环境频率的分数值（E） 表2 分数值 暴露于危险性环境的频率 10 连续暴露于危险环境 6 每日一次或数次在工作时间内暴露 3 每周一次或偶然的暴露 2 每月一次 1 每年一次或数次出现潜在危险环境 * （3）可能后果的分数值（C） 表3 分数值 可能后果 100 灾难性的；可导致多人死亡 40 非常严重；可导致一人死亡或严重失能 15 严重：可能导致重伤或轻伤 ３ 一般：轻微可恢复的伤害 １ 引人注意：不利安全健康 * （４）危险等级（D） 表4 危险等级 分数值 危险程度 Ⅰ 600 高度危险、需立即改善 Ⅱ 301-600 显著危险、需要改善 Ⅲ 101-300 可能危险、需要注意 Ⅳ 100 稍有危险，或许可被接受 * 重大危险源辨识 重大危险源辨识的依据有两个，一个是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），一个是《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识，本厂不存在重大危险源。 * 公司目前存在的危险源： 1、锅炉房 2、空气压缩机 3、配电室 4、机修车间（氧气瓶、乙炔瓶） 5、化验室（氧气瓶、氮气瓶、氩气瓶） 6、危化品库 * 三违不反 事故难免 * 反“三违” 防事故 保安全 享幸福 * 生产过程中，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，简称为“三违”，是人的不安全行为所导致的各类事故的罪魁祸首。据统计，在安全生产过程中，90%以上的事故均是由“三违”造成的，“三违不反、事故难免”，反“三违”是各行各业面临的一项艰巨任务，是安全生产工作的当务之急，是遏制事故强有力的措施之一，也是安全生产工作者面临的重要课题。 * 常见“三违”的表现 1、违章指挥的表现形式 1.1企业内部劳动组织不合理，安全组织不健全。 1.2安全技术知识贫乏，又不注意加强学习。 1.3安全措施制定不准确，缺乏针对性和严密性。 1.4安全规程、劳动保护法规实施不力，贯彻不周。 1.5分配工人工作，缺乏适当的程序，用人不当。 1.6不重视安全保护措施。 1.7内部管理松懈，管理上有随意性。 1.8布置生产任务和技术交底时，未进行安全指令和安全措施交底，或交底不认真。 1.9审批签发安全票证不认真、不把关、走过场。 * 常见“三违”的表现 1.10发现职工违章作业时不及时制止、纠正。 1.11不能带头遵章守纪。 1.12对事故隐患的整改未落实整改措施或整改不认真、不及时。 1.13故意隐瞒事故，不报告上级。 1.14制订检修计划时未同时制订安全措施和检修方案。安排检修任务时，安全措施不到位。 1.15强令工人冒险作业。 * 常见“三违”的表现