ppt课件-循环泵液控蝶阀液压站课件精编.ppt

五期、六期循环泵液控蝶阀 液压站 液控蝶阀型号含义 ＃8、＃9机循环泵液控蝶阀型号：KD741X—0.6V 1400mm K－自动控制 D－蝶阀 7－液压驱动 4－法兰连接 1－垂直板式 X－橡胶瓦口密封 0.6－公称压力0.6MPa V－自动保压式 通径1400mm ＃10、＃11机循环泵液控蝶阀型号：DX7K41X－6 DN1400 D－蝶阀 X－蓄能器(罐)式 7－液压驱动 K－常开式 4－法兰连接 1－垂直板式 X－橡胶瓦口密封 6－工程压力6kg 通径1400mm * 液控蝶阀特性 液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门 目的：防止系统水锤危害 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和其他辅助关阀动力源的情况下，利用蓄能罐（重锤）势能和水力自闭作用，按两阶段关阀，即先快关（65±10 °），再慢关至全关（ 25±10 °）。蝶阀首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。 循环水系统水锤分析 最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。 * 常用液控蝶阀主要有哪两种形式 常用两种： 1－重锤式液控蝶阀（五期循环泵出口蝶阀） 重锤自动保压式液控蝶阀一般采用重锤蓄能 2－蓄能器式液控蝶阀（六期循环泵出口蝶阀） 非重锤式液控蝶阀一般采用皮囊式蓄能罐蓄能 * 液压蝶阀关阀角度、速度调节（六期） 工作压力： 14～17 MPa 开阀时间（S） 15～60 可 调 关阀时间（S） 快关 3～30 慢关 4～60 关阀角度 快关 65°±10° 慢关 25°±10° 液压缸尾端 * KD741X一6V蝶阀的液控原理 当循环泵需要启动运行时，首先启动蝶阀的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使碟板开启 ，当开启到 15°时，联锁循环泵启动 ，蝶阀继续开起至全开位置，随后蓄能器充油至额定值撞动行程开关 XK2，使油泵电机停止，完成蝶阀的开启及循环泵的启动。 （开阀过程） 调节开阀速度 压力油进入无杆腔 * 当循环泵需要停运时，电磁阀带电，则电磁阀打开 ，在重锤的作用下 ，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀，快关调节阀，慢关调节阀，高压胶管 ，常开的手动阀1和电磁阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭蝶阀。当关阀到 15 °时 ，联锁循环泵停运 。 反作用电磁阀通电打开 （关阀过程） 液压系统电磁阀换向阀分为两种： 1、正作用型（六期2个）：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀 2、反作用型（五期1个）：电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀 。 常规配套电磁换向阀为正作用型。 KD741X一6V蝶阀的液控原理 调节快慢关阀角度、速度 * KD741X一6V蝶阀的液控原理 为保证油缸长期工作时压力不低于所需油压 ，使重锤不因油压力过低而下降 ，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器油压为额定值 ，当系统微量内泄漏时，蓄能器就向系统补油 ，当油压下降到下限值(仍高于油缸所需油压)，蓄能器上补油行程开关 XK1自动动作 ，油泵电机启动将蓄能器充满油 ，达到设定压力后，另一停油泵电机行程开关XK2动作 ，使油泵电机停止，完成系统的自动补油保压。使蝶阀稳定在开位。 （全开后自动保压过程） 蓄能器自动保压 额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小 * KD741X一6V蝶阀的液控原理 （手动操作过程） 手动油泵 手动开阀操作：关闭与电磁阀串联的手动阀 1 摇动手摇泵 蝶阀缓缓开启(用反作用式电磁阀时，可不关闭手动阀1，本蝶阀的电磁阀为反作用式电磁阀)。手动关阀操作：打开与电磁阀并联的手动阀 2 蝶阀在重锤作用下按预定的程序分快关和慢关二程序关闭 (手动操作完毕后，必须关闭手动阀2，打开手动阀 1至全开这样才能电动操作 ，否则电动操作会失控)。 * 六期液控蝶阀液压站 液压装