盈崴工厂实务改善案-云林科技大学工业工程与管理系.PDF

盈崴工廠實務改善案 指導教授 陳敏生1 1 國立雲林科技大學工業管理系老師 陳瑋姿 黃凡維 李宜芳2 國立雲林科技大學工業管理系學生 640雲林縣斗六市大學路123號 摘要 本改善案經過現況分析後發現該個案公司的主要問題包括生產線上的瓶頸作業、換線 所造成時間浪費、整廠的佈置與產能不足導致作業員需加班以及生管課作業處理缺乏 效率等。本組針對上述問題進行以下的改善： 1. 細部動作改善：工具的改良與動作標準化。 2. 生產線平衡：本報告擬定工廠速率法、最大候選原則(Largest Candidate Rule ) 、 IU 法(Incremental Utilization Heuristic)三種改善方案，經分析比較後選擇方案一。 3. 生產線現場佈置改善：生產線平衡後，針對改善方案中的新工作站進行現場佈 置改善，重新規劃暫存區，縮短工作站與暫存區之間的距離。 4. 開發生管系統：設計低於安全存量的物料與成品警訊、報表輸出及統計資料圖 表等功能，以輔助生管課有效管理進銷存作業。 經改善後，該個案工廠的產能CRT 從每小時48.24 台可提升到每小時61.98 台，LCD 從每小時51.67 台可提升到每小時72.29 台，而本組所研發之生管進銷存系統亦能有 效的提高生管人員的工作效率。 關鍵詞 ：生產線平衡，工廠佈置 1 檢討公司現行之生產流程，發現線上問題， 1 前言 並研擬可行之改善對策。 2 瞭解公司作業程序，合併、刪除、簡化、重 1.1 研究背景 整後訂定標準作業程序 3 針對生產線現場佈置加以規劃，使生產流程 在成本導向的考量下，台灣的工業正面臨產 及搬運作業更加順暢。 業空洞化的危機，而提升本身競爭力，即成了當下 4 以開發一套生管進銷存系統，輔助生管課有 業界的重大考驗。在重視品質、效率與服務潮流之 效管理進銷存作業。 下。如何運用有限的人力、物料、空間、時間與經 費，做最佳的調配，達到最高的產量及最大的利 2 現況分析 潤，是本研究最主要的目標。 2.1 個案簡介 1.2 研究目的 盈崴公司創立於民國 82 年，為彩色顯示器組 本研究針對個案公司的生產流程、作業程 裝製造商，公司位於台北市，工廠則設立於台中縣 序、設施規劃、產能提升等各方面加以詳盡瞭解 大里市，現有廠房約 1200 坪，員工五十餘人，產 後，以該個案公司為例，做全面性的相關研究及實 品之銷售市場以內銷為主，外銷為輔。為求永續經 務改善，其主要目的有以下五點： 營之理念，公司管理階層均採取穩健之經營方式， 1 公司特點為機動性強、服務好、交貨迅速；由於混 1.工具改良