水污染防治措施大气污染防治措施.PDF

1 水污染防治措施 本项目废水主要有：机身表面清洗废水、退漆废水、机库地坪冲 洗废水、机库清洗间废水、员工生活污水、员工淋浴废水等。 项目机身表面清洗废水、机库地坪冲洗废水、机库清洗间废水、 员工淋浴废水等，以上废水收集后送公司污水处理站，经“调节池→ 提升泵→调节均质预处理→MBR 反应池”处理达《城市污水再生利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)的规定标准后，用于厂区绿化、 道路浇洒及停机坪冲洗；退漆废水、生活污水（其中食堂废水先经隔 油池处理、生活污水经厌氧预处理池处理）经预处理后与收集的停机 坪冲洗废水，经管网排至双流县污水处理厂（东升污水厂）集中处理 达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002 ）一级 A 标后 排入白河。 3 3 东升污水厂目前处理量达到约 4 万 m /d ，富余约 1 万 m /d 的规模， 完全能够接纳本项目的废水。因此，本项目生产废水和生活污水依托 东升污水处理厂是可行的。 2 大气污染防治措施 本项目废气主要有：废气主要产生于抛丸机粉尘、喷漆车间喷漆废 气、内饰车间喷胶房喷胶废气、复合材料车间混胶房混胶废气、打磨 机粉尘、木工间粉尘、打砂机粉尘、机库大厅补漆废气、食堂油烟、 燃气锅炉烟气等，废气污染物主要为有机废气和粉尘。 2.1 有组织废气污染防治措施 项目有组织排放废气主要来自附楼喷漆车间、食堂及锅炉房，废气 1 污染物主要为 TVOC、NMHC 、苯系物、油烟、SO 、NOx 及烟尘。 2 ①喷漆间喷漆废气 本项目喷漆工段依附楼喷漆间，其喷漆间是由漆室主体、大门、 照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，喷漆间采用了 成套干式漆雾处理系统 （过滤棉吸附+活性炭吸附）。 在排风机的作用下，过喷漆雾经底部玻璃纤维毡过滤棉 （具有较疏 松的结构，阻力增加小的特点，并且自由状态时厚度较厚）吸附处理后，废气 中残余的有机废气再经活性炭吸附装置二次过滤。因项目采用一体式 喷漆间，有机废气可完全进入净化系统，去除率≥95 ％，最后由排风 机引至楼顶经 18m 排气筒排放。 ②内饰车间喷胶房喷胶废气 本项目喷胶在喷胶间进行，项目喷较量极少，喷胶过程产生的喷 胶废气由车间换气风机直接送至车间外排放。 ③复合材料间混胶房的混胶废气 项目混胶、施胶在复合材料车间的胶水混合室内完成，混胶及施 胶过程中将产生少量有机废气，经车间换气风机直接送至车间外排放。 ④食堂油烟 本项目食堂日用餐人数约 300 人，食用油用量为 70g/人·d，油烟 挥发量为使用量的 4% ，则油烟产生量约为 0.84kg/d 。职工食堂其灶头 数为 4 头，按《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求，属于中 型规模，采用高效油烟净化装置处理，去除率为 80%，油烟达到排放 标准后由外置烟道引出至楼顶排放。食堂油烟净化设施按 2h/d 的工作 量进行计算。 2.2 无组织排放废气防治措施 项目无组织排放的废气主要有抛丸机粉尘、喷胶废气、混胶废气、 打磨机粉尘、木工间粉尘、打砂机粉尘、机库大厅补漆废气等。 2 ①抛丸机粉尘 机加工车间喷丸机产生的粉尘经设备自带的袋式除尘器 （除尘效率 ＞95% ）处理后排放量极少，通过车间换风系统于车间外无组织排放。 ②喷胶废气 项目喷胶在喷胶间进行，项目喷胶量极少，喷胶过程产生的喷胶 废气由车间换气风机直接送至车间外排放。 ③混胶废气 项目混胶、施胶在复合材料车间的胶水混合室内完成，混胶及施 胶过程中将产生少量有机废气，经车间换气风机直接送至车间外排放。 ④打磨机粉尘 打磨间打磨工序产生的粉尘分别经侧吸+滤筒式除尘器（除尘效率＞ 90% ）处理后排放量极少，通过车间换风系统于车间外无组织排放。 ⑤木工间粉尘 木工间木材锯切产生的粉尘分别经侧吸+滤筒式除尘器（除尘效率＞ 9