tpm精益设备管理376页.ppt

MTBF分析 目的,在于订定完整的计书保养行事历,是预防 保养中极重要的数据,也是达到零故障的基本分析法. 专业保全与可视化管理7例 E:\培训视频\设备管理与可视化7实例.mpg TPM8大支柱：初期管理 　　初期管理是指在设计产品和安装设备的前期阶段，根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动。包括：·实现方便使用和易于制造的产品设计（自行制作或向设备厂商建议）；实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。  TPM8大支柱：品质保全 ■■品质保全的范围 ◇品质保证（QA）- 制品企划/设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理， 制造阶段达成100%良品的条件管理 ◇品质保全（QM）- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理 将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换 ※推进品质保全的前提条件 ◇排除强制劣化（先复原后改善） ◇培养强于设备·制造工艺的作业者 ◇推进设备故障的0化 ◇新制品新设备的MP设计与初期管理 瞬间停止?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 动 重 点 改 善 自 主 管 理 专 业 保 全 品质保全 不良 0 化 高效率生产系统 灾害 0化 意识 / 5 S / 教育 ? 训练 品质保全的位置 顾客满意 ?? 品质保全7 STEP设计事例 1STEP：现象把握 2STEP：理解设备（作业）和复原 3STEP：追求原因 4STEP：对策实施 5 STEP：100%良品率的条件设定 6 STEP：100%良品率的条件管理 7 STEP：维持管理效率化 品质保全TPM活动 成功的秘诀 改变观念，树立“不良0化是可以实现的”信念。 改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。 要明确设备结构与部件的机能。 先明确原理原则，后找出良品生产条件。 设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。 品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。 要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。 任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。 为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。 瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统（不良的 ）。 ●教育训练的基本——OJT和自我开发 教育训练是以“将员工个人能力（技能）的提高直接联系到企业效益的提高，同时，在个人方面还联系到生活和工作的成就感”的思维方式为着眼点，把履属于直接上级的 OJT(On the Job Training)和自我开发作为教育活动基本。 当然，为提高教育训的效率，推进Off JT和支援活动也是非常重要的。 为达成这些目的，生产线管理者/班组长必须自觉培养手下。 第一、通过TPM 活动，使其成为设备方面的专家。 第二、全力进行长期展望和适应现场要求方面的人才的培养。 ● 技能 TPM8大支柱：教育训练TPM的展开 ① 会知（学习的能力） ② 会做（实践的能力） ③ 会教（指导的能力） 1 STEP ：设定根据对教育训练现象的调查确认的方针 和重点推进对策 2 STEP ：建立提高运转、保全技能向上的训练体系。 3 STEP ：实施运转、保全技能向上方面的训练 4 STEP ：能力开发培养体系的建立及展开 5 STEP ：创造自我开发环境 6 STEP ：探讨活动评价和日后的推进方向 教育训练6 STEP体系事例 ① 企业与组织 企业与目的 企业与组织 组织和管理 ② 现场监督者的义务 生产线和阶段 自我评价 ③ 设备管理 设定企业当中设备的位置 设备管理和其技能 ④ 保全管理 在生产活动当中 设定保全管理的位置 保全管理技能 (技术、经济效益) ⑤ 设备寿命和加工费用的关系 产品寿命周期 节减加工费用主题 ⑥ 生产费用和其技能 推进系统积技能的方法 生产线阶段的作用 ⑦ 推进自主保全方法现况的 把握及分析 ⑧ 推进自主保全的方法和 设定的把握及分析 问题点的解释 对策的立案及实施 ⑨推进计划保全方法和现况 的把握及分析 技术活动 经济活动 ⑩ 推进计划保全方法和现况的 把握及分析 ? 推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全基准的设计和应用 现况有效度的分析 ?推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全基准的设计和应用 现况有效度的分析 ?推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全纪录、报告的现况和 故障管理及改善的休息 ? 保全预算管理 体系的使用方法 节减保全费用的推进方法 实绩的把