安全员现场6s培训教材.ppt

Company LOGO 更多资料尽在我的搏客： Company LOGO Company LOGO Company LOGO Company LOGO 现场６Ｓ评审推进方案 现场6S评审推进效果 × √ 　 　 世界上最好的公司抓现场6S（松下母本） 　 　 为了推进６Ｓ 安全（Ｓａｆｅｔｙ） （没有灾害的工場、公司的经营安定） 人的生命是用任何东西也换不来的 公司的最要紧的工作 素养（Ｓｈｉｔｕｋｅ） 做好员工的培训、培养人才等。 整理（Ｓｅｉｒｉ） 　　　将有用的跟没用的分开。 　　　　　　　　没用的扔掉　。 整頓（Ｓｅｉｔｏｎ） 要做到不管何时都能快速拿出来。 清掃（Ｓｅｉｓｏｕ） 变为清洁的状态 阶段① 阶段② 阶段③ 清掃（Ｓｅｉｋｅｔｕ） 保持清洁的状态 阶段④ 阶段⑤ 安全 Safety 将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。 留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识 不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生 把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。 不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态 现场的人和物都保持干净无污垢无死角 养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进 为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！ 集团现场６Ｓ达标推进新定义 将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。 所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。 一切规则以安全为前提 ，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。 废弃 素养 争第一目标 整理 区 分 3 定 清扫担当 区域 周期性 检查/评价 区 分 临时 存放处 定位置 定量 根本 问题改善 在哪儿 是什么 多 少 区域化 码放 数量 保管 废弃 不必要 整顿 清扫 清洁 容器 标准 定容器 必要 废弃 现场6S管理推进流程 安全 一切以安全为前提 人、机、料、法、环等安全因素受控 现场6S推进工作流程（PDCA） 每日现场审核 （现场不低于2小时，BU\FU分管负责人必须现场陪同） 每日提前沟通 （审核计划、人员落实） 问题现场沟通 （现场问题现场落实整改措施，关闭问题） 每日6S业务报告编制 （18点前形成业务报告，反馈责任BU/FU） 每周、月审核计划编制 （审核标准、目标、计划落实） 红色警示行动 （D类单位形成红色警示单） 每月绩效报告 （AB+BCD分级，典型案例发送各BU、FU） 阶段绩效回顾 （每三个月绩效回顾，优劣典型通报） 每周绩效总结 （审核问题分析，绩效评价） 重大消防隐患校准通知单 （重大隐患予以限期整改或停产整顿） 信息化日清项目 （日量化618个问题，930个巡检点，462个要害部位） 三个通报，终端咬合 （中心、园区、区域三个日通报，对现场问题终端责任咬合） 整理达标标准 将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。 所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。 整顿达标标准 将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。 留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识 清扫达标标准 不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生 把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。 清洁达标标准 不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态 现场的人和物都保持干净无污垢无死角 素养达标标准 养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进 为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！ 素养 为了减少危险源 ● 现场５Ｓ活动非常重要。 整理：有用的东西跟没用的区分开放。 整顿：做到不管何时都能取出来。 清扫：细微的地方都能清扫的很干净。 清洁：维持干净的状态。 素养教育 最重要 ●单位/部门负责人是6S第一责任人，管理人员不进行指导的话没人去指导。 ●部下都是以上级为榜样的。上级的带头示范很重要。 ●班组长就是6S安全员班前一分钟讲6S；6S项目日清通报。 ５Ｓ 安全达标标准 一切规则以安全为前提 ，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。 安全是制造的基础 为了确保安全 吓出一身冷汗的法则（海因理希法则） 如果有300次感觉真危险啊，那样的话这300次中，有1次 会发生重大事故，有29次会发生灾难的。 冰山 看不到水面以下