存货记录档.PPT

大綱 前言 16-1 MRP的適用範圍 16-2 簡單的MRP範例 16-3 主生產排程MPS 16-4 物料需求規劃系統 16-5 物料需求規劃系統架構 16-6 使用MRP的範例 16-7 MRP系統的改善 16-8 流線製造：將JIT嵌入MRP 16-9 MRP系統的批量法則 16-10 結論 大綱 前言 16-1 MRP的適用範圍 16-2 簡單的MRP範例 16-3 主生產排程MPS 16-4 物料需求規劃系統 16-5 物料需求規劃系統架構 16-6 使用MRP的範例 16-7 MRP系統的改善 16-8 流線製造：將JIT嵌入MRP 16-9 MRP系統的批量法則 16-10 結論 前言 本章目的： 瞭解MRP系統及其使用方式、JIT與MRP如何相互結合有效運作 MRP （Material Requirement Planning） 一種用來決定生產產品，所需原物料及零組件數量的邏輯方法。亦提供規劃的功能，排定原物料及零組件的入庫與下單時間。 MRPII （Manufacturing Resources Planning II） MRP的擴充版本，整合生產資源規劃、財會、應付帳款等功能。 前言（續） ERP（Enterprise Resources Planning 企業資源規劃） 利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。 Flow management （流線管理） 混合式生產規劃系統，整合ERP的資訊整合規劃與JIT的即時反應能力 16-1 MRP的適用範圍 對使用相同生產設備、批量生產的生產模式最有效益 ? 裝配作業效益最大 前置時間太長、生產複雜、昂貴、需高度研究設計、年產量低者均不適用MRP ?可採用網路排程技術(專案管理技術之一) 16-1 MRP的適用範圍（續） 各類產業的應用效益 16-2簡單的MRP範例 產品結構樹 16-2簡單的MRP範例（續） 16-3主生產排程MPS 主排程(Master Production Schedule，MPS）→主要針對最終產品 但如果最終產品龐大或是昂貴，亦可用於主要零件 總合生產計畫(Aggregate Plan) 由主排程人員協調各部門的需求，來明確訂定 生產量與時程 例: ? 製造部門—平準化生產、最小化整備成本 ? 銷售部門– 滿足客戶交期 ? 財務部門– 最小存貨 ? 管理階層– 最佳生產力、顧客服務與最低資源需求 主排程人員需具備的能力： 包括所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、 備料件及廠內需求。 具有總和生產規劃能力。 參與顧客交期的決定。 受到所有管理階層重視。 客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。 確認並協調所有的問題。 產生一份工作現場可接受的排程： 主生產排程保有彈性的取決因素: 生產前置時間 零件供應的準確度 與供應商的關係 剩餘的產能 管理階層對於MPS變動的接受度 時間牆 時間牆是指某時段內允許客戶擁有特定程度變更的彈性 目的：建立一個合理的生產控制流程以供遵循，避免過期訂單或趕貨 大綱 前言 16-1 MRP的適用範圍 16-2 簡單的MRP範例 16-3 主生產排程MPS 16-4 物料需求規劃系統 16-5 物料需求規劃系統架構 16-6 使用MRP的範例 16-7 MRP系統的改善 16-8 流線製造：將JIT嵌入MRP 16-9 MRP系統的批量法則 16-10 結論 16-4 物料需求規劃系統 物料需求規劃是基於主生產排程，推導出： 生產最終產品的所需零組件的數量 發出生產工單的日期 零組件上線的日期 零組件完工的日期等 MRP系統使用電腦程式完成這些作業 物料需求規劃系統可整合存貨管理及排程系統 16-4物料需求規劃系統 16-4物料需求規劃系統（續） 16-5物料需求規劃系統架構（續） 物料需求規劃程式主要資料來源： 主生產排程（MPS） 材料單（Bill Of Material，BOM） 存貨記錄檔 16-5物料需求規劃系統架構（續） 物料需求規劃程式主要資料來源： 主生產排程（MPS）：設定特定時間內產品的產量，來自於最終產品的需求，即已確認的客戶訂單與銷售預測 ? 已確認的客戶訂單，不需進行預測，只要加總 訂單的數量 ? 銷售預測，屬獨立需求訂單 16-5物料需求規劃系統架構（續） 物料需求規劃程式主要資料來源： 材料單（Bill of Material，BOM）：包含產品詳細說明、所需零組件及產品組