轴承常见故障及原因分析-第一拖拉机股份有限公司第一装配厂.PDF

轴承常见故障及原因分析 通常在良好的工作环境、正确的安装与使用、良好的润滑条件下， 轴承是不易损坏的。现将一般情况下滚动轴承损坏的原因和呈现出的 状态，总结概括如下： 一、四个方面  1、安装不当；  2、疲劳损坏；  3、润滑不良；  4 、工作环境不清洁。 二、各种状态 剥离、剥皮、卡伤、断裂、裂纹、保持架损伤、压痕、磨 损、微振磨损、蠕变、烧伤、电蚀、生锈腐蚀、安装伤痕、变 色等。根据不同情况分别介绍损坏的状态、原因、采取的措施。 1、剥离 损伤状态: 轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由 于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 原 因: 载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。 润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好， 轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表 面变形现象）引起的发展。 措 施: 检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改 善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑 方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。 剥离的损坏状态： 2、卡伤： 损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧 伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤 痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 原 因:过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈 外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。 措 施:检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑 方法。检查轴、轴承箱的精度。 卡伤的损伤状态： 3、断裂 损伤状态: 所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加 乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。 原 因:安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。 措 施:改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。 纠正 载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。 断裂的损坏状态。 4 、裂纹、裂缝 损伤状态:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继 续使用，将继续发展为裂缝。 原 因:过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。由 于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造 成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角 半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。 措 施:过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状 要适当。 裂纹的损坏状态： 5、保持架的损伤 损伤状态:保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱 的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 原 因:安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷 大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度 上升。 措 施:检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振 动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。 7、磨损 损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面， 轴环面及保持架的凹面等磨损。 原 因:异物侵入，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体 的不规则运动而造成的打滑。 措 施:改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑 剂及润滑方法。防止非直线性。 8、微振磨损 损伤状态:-- 由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损 在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色 磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。 原 因:--润滑不良。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。 措 施:--使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面 上涂润滑剂 。 9、蠕变