铁素体马氏体钢锻件超声检测.PDF

铁素体、马氏体钢锻件超声检测 1、适用范围 适用于铁素体、马氏体钢锻件脉冲反射式手动超声检测。机械扫查方 式，比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用 （见第四条）。 适用根据锻件形状和制造方法分为 四类，其中 1 2 3 类形状比较简 单 4 类较复杂 。 不适用： 闭合锻件，涡轮转轴和发电机锻件。 奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。 2 、 参考 （略） 3、 定义 （略） 4 、 协商事项 以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。 a) 超声探伤时机 （见第9 条） b) 扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是 100%全覆盖扫查（见第12 条）。 c) 近表面双晶探头的选用 （见第7.2.6 条） d) 质量定级以及区域 （见第14 条） e) 缺陷记录、合格级别与表 5 6 7 不同 f) 除第 7 12 条提到以外，任何特殊扫查覆盖率，仪器或者耦合剂 使用时 g) 扫查方式不是手动的 （见第1 条） h) 采用浸涂技术 （见第15 条） i) 灵敏度确定技术 （见第11 条） j) 检测是否要在买方或其代表在场时进行 k) 是否应递交工艺卡予以买方承认(见第 5 条) 。 5.工艺卡 5.1 概要 超声检测应遵照工艺卡执行 。在合同双方技术协议有规定的情况之 下，工艺卡应在检测前递交给买方予以承认 。 5.2 形式 工艺卡须具有以下形式： a) 产品规格 b) 详细的实施工艺流程，或者 c) EN10228 此部分 5.3 内容 工艺卡至少具有以下内容： a) 需要检测的锻件的规格描述 b) 相关文件 c) 检测人员的资格证明 d) 检测时机 e) 检测区域质量级别 f) 表面扫查准备 g) 耦合剂 h) 检测仪器描述 i) 校准和设置 j) 扫查方式 k) 检测顺序以及描述 l) 记录/评级 m) 缺陷描述 n) 合格级别 o) 检测报告 6.人员资格 检测人员须具有 EN473 资格证明 7.仪器和附件 7.1 探伤仪 符合 prEN12668-1 规定的 A 型扫描仪 7.2 探头 7.2.1 一般规定 普通直探头和横波探头应符合 PrEN12668-2 规定 。要求得到更加详细 的检测信息时也可用辅助探头，但辅助用的探头不能用于缺陷的初 检。辅助探头须符合 prEN12668-2 规定 。 7.2.2 造型 造型应符合 EB583-2 要求 7.2.3 公称频率 公称频率在 1MHZ～6MHZ 7.2.4 直探头 有效晶片直径 10～40mm 7.2.5 横波探头 2 2 横波声束角度 35 °～70 °，晶片面积 20mm ～625mm 7.2.6 双晶探头 检测近表面缺陷时应使用双晶探头 （见第四条） 7.3 标准试块 应符合 prEN12223 规定 7.4 对比试块 要求用距离-波幅 曲线 （DAC ）定灵敏度和当量法定缺陷当量尺寸时 应制作对比试块 。对比试块表面状态应和检测部位表面一致 。否则 对比试块应在检测深度内有至少三个反射体。 对比试块的形式取决于实际探伤 ，应符合以下条件： a) 超过待检部位长度，或者 b) 和待检部位具有相同的材质以及热处理状态，或者 c) 和待检部位具有相似声特性 除了用于验证 DGS 图的精确性之外，对比试块不能用于距离-增益- 大 （DGS ）技术。 注 ：对比试块反射体的尺寸 由表 5 6 中的适当的尺寸决定，表 5 6 中反射体的不同尺寸可用于检测灵敏度的相应调整 。 7.5 耦合剂 应便于操作，在校准，灵敏度设置，扫查，缺陷定量时应使用同一种 耦合剂 。 耦合剂存在影