化工设备维修的计划管理.ppt

化工设备维修的计划管理 引言 化工设备维修是一项系统工程，必须要有科学的组织管理作保障。维修的组织管理包括计划管理、技术管理和施工管理。 化工设备的维修计划包括年度、季度、月度的维修计划。企业应当根据化工设备的实际技术状况，结合生产安排，严格编制并执行设备维修计划。从维修计划的内容上看，维修计划要涉及维修方式、维修的内容等许多方面。现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业，主要生产设备的停修对企业（车间）整体生产的影响差异较大。化工企业往往是流程生产，生产线上某一主要设备的停修对全局都有影响。因此，要对化工设备进行科学地、有计划地管理，首先要根据企业生产特点、设备的性能状况选择最适宜的维修方式。 化工设备维修的计划管理 一、化工设备的维修方式 维修方式是指对化工设备的维修所选用的措施。维修中要坚持“预防为主，修改结合”的方针，逐步改变单纯以时间周期为基础的维修制度，发展以设备实际技术状态为基础的维修制度，并应根据企业的生产特点、设备的性能状况及其使用条件来选择最适宜的维修方式。企业中常用的维修方式有事后维修、预防维修和改善维修，其中预防维修包括定期维修和状态检测维修。 化工设备维修的计划管理 1.事后维修 当设备在运行中发生故障或零部件性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理，称为事后维修，亦称为故障维修. 化工设备维修的计划管理 2.预防维修 为了降低化工设备故障率，采用预防为主的方针，在化工设备发生故障停机前，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动，称为预防维修（见图6-2）。其特点是预先制定维修计划，减少了临时突击维修任务和计划外停工，使维修费用降低，对生产计划的冲击小；防患于未然，减少了化工设备恶性事故的发生；提高了化工设备的完好率和利用率，有利于保证产品的产量和质量。按照预测的方法不同，预防维修分为定期维修和状态监测维修。 化工设备维修的计划管理 化工设备维修的计划管理 （1）定期维修 定期维修是指在规定的时间间隔或在固定累计产量的基础上，按照预定的计划所进行的周期性维修活动。定期维修中的关键问题是如何确定相邻两次维修的间隔期，这就需要大量的维修统计资料作为确定维修间隔期的依据，所以定期维修方式适用于已掌握磨损规律的化工设备以及生产中难以停车维修的流程工业、自动线和大批量生产中使用的化工设备。但定期维修具有一定的缺点：维修过于频繁使维修费用上升；对磨损程度不同的化工设备统一实行定期维修可能造成某些化工设备的过度维修，有些化工设备也可能在定期维修间隔期之内突发故障，同时所需备品配件库存量过大，容易造成资金积压等。 化工设备维修的计划管理 （2）状态监测维修 状态监测维修是一种先进的设备检修管理机制，是社会生产力发展在维修领域的具体体现。它采用以状态监测为基础的设备维修方法，根据监测手段所获取的各种状态信息，分析故障发生的现象，评估故障发展的趋势，依据化工设备的重要程度而采用不同的检修策略，并合理的安排检修时间和检修项目，使化工设备状态“可控、在控”，使维修有充分的主动权。不仅能确保消除故障停机，而且能防止化工设备过度维修，减少维修费用，比定期维修更合理。但由于进行状态监测需要用价格昂贵的监测仪器，故该方法主要适用于连续生产的设备、利用率高的重点设备和特定化工设备。 化工设备维修的计划管理 3.改善维修 结合修理，改善设备技术状态的维修方式，称为改善维修。其内容有：对化工设备中故障率高的部位或非正常的化工设备故障，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高零部件的性能，降低化工设备故障率，提高其可靠性和维修性，以缩短维修时间；要采用状态监测和现代故障诊断技术，结合大修进行化工设备局部改造，推广改善性修理，在检修中努力采用新技术、新工艺、新材料、新化工设备，满足生产工艺的要求，以提高化工设备的综合效益。 化工设备维修的计划管理 二、计划检修制 1.计划检修的概念 计划检修是为防止化工设备的意外损坏，根据其性能劣化情况的统计与分析找出规律，有计划地定期进行维护、检查和修理，以保证化工设备经常处于良好技术状态的一种预防性检修制度。它是以定期维修方式为基础，以化工设备技术状态监测为主要依据，对化工设备进行有计划的维护、检查和修理的一种组织技术。 2.计划检修的分类 根据检修性质、内容、工作量的大小及检修停车范围，一般分为日常维修、单体化工设备的小修、中修、大修、系统（装置）大修及全厂（或全公司）年度停车大检修。 化工设备维修的计划管理 （1） 日常维修