危害辨识、危险评价与控制计划 培训教材.ppt

8888 1) 危害辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 1.3 危害辨识 原材料采购、储存和保养 设备运行、维护和保养 产品储存、运输和销售 其他辅助活动 危害辨识的活动、产品或服务分类 危害提示表（一种补充方法） 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、 设备的危害； 车辆危害，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的暴力行为； 可吸入的化学物质； 业务活动期间是否存在下列危害? 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。 询问和交流； 现场观察； — 利用专家的经验判断 查阅有关记录； 获取外部信息； 工作任务分析； 安全检查表； 1.4 危害辨识方法 1) 作业任务分析 界定作业岗位 列出各岗位作业清单 界定各作业的实施步骤 分析每一步骤可能产生的危害 评审现有防范措施的有效性 提出改善建议 1) 作业任务分析（续） 材料性质和生产条件分析 材料性质分析 毒性 物理性质 化学性质 燃烧/爆炸特性 作业条件分析 温度 压力 操作频率 手工或自控 2) 检查表 3) 直观经验分析法 经验法 — 对照有关标准、法规、检查表； — 依靠人员分析的观察、分析、判断能力和经验。 类比法 利用以下相同或相似信息来进行类推、分析、评价： — 工程系统； — 作业条件的经验； — 劳动安全卫生的统计资料。 1.5 物质及作业环境危害辨识 易燃易爆物质 火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸 的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质 凝聚相化学爆炸物质 爆炸性气体混合物 爆炸性粉尘 气相爆炸物质 腐蚀和腐蚀性物质 电化学腐蚀 化学腐蚀 腐蚀性物质的分类 无机酸性腐蚀物质 有机酸性腐蚀物质 无机碱性腐蚀物质 有机碱性腐蚀物质 其他无机及有机腐蚀性物质 生产性毒物 职业性接触毒物危害程度 GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中将毒物危害程度分为： Ⅰ级（极度危害） Ⅱ级（高度危害） Ⅲ级（中度危害） Ⅳ级（轻度危害） 毒物危害因素分析 分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比 分析毒物传播的途径、产生危害的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危害程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危害方式、危害范围和主要毒物危害 生产性粉尘 尘肺的分类 矽肺 硅酸盐尘肺 炭素尘肺 金属尘肺 混合性尘肺 噪声 噪声的分类 机械噪声 空气动力性噪声（又称气流噪声） 电磁噪声 振动 全身振动 局部振动 辐射（电离、非电离辐射） 辐射的致害作用 射频辐射 紫外线 红外线 激光 电离辐射 辐射的卫生标准 辐射有害因素分析 高温、低温 高温危害 GB4200-84《高温作业分级》 GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》 低温危害 GB/T14440-93《低温作业分级》 采光、照明 2、危险评价 2.1 危险评价的定义 危险评价是指在危险危害因素辨识的基础之上，根据法律、法规及行业标准，分析、预测和评价存在的危险因素所导致特定危险事件的危险程度及其可容许性，从而有利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施。 后果严重度 发生频率 极显著 轻微 不显著 预 防 措 施 保护措施 显著 危险(R) = 频率(F) × 严重度(C) 1) 危险的严重度等级 2) 危险的可能性等级 3) 危险性指数矩阵实例 4) 确定伤害的可能性时的注意事项 当寻求确定伤害的可能性时，要考