压力加工安全1.ppt

机械安全技术 第四章 压力加工安全 第一节 压力加工概述 压力加工是一种利用金属模将钢材或坯料分离或变形的工艺方法,又称冷压（常温下）。 压力加工特点: 1.操作简单，目前仍旧沿用着简单的手工操作方法，容易出事故。 2.生产效率高。 3.尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件。 4.容易实现机械化和自动化。 压力机结构 压力加工流程 上模具安装在压力机滑块上并随之运动，被加工材料放于固定在压力机工作台的下模具上，通过上模具相对于下模具作垂直往复直线运动，完成对加工材料冲压。 滑块每上下往复运动一次，实现一个行程。当上行程时，滑块向上移动离开下模,操作者可以伸手进入模口区，进行出料、清理废料、送料、定料等作业；当下行程时，滑块向下运动进行冲压。 如果在滑块下行程期间，人手尚末离开模区时，或是在即将冲压瞬间手伸入楼区，随着冲模闭合手就会受到夹挤，发生冲压事故。 送料 定料 出料（件） 清除废料 教材175页 技术参数对安全的影响 ①公称压力：滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。 该值越大危险性越大。 ②滑块行程：滑块从上死点到下死点的距离。 该值越小危险性越大。 ③滑块行程次数：滑块在连续运行时每分钟来回的次数称为滑块行程次数。 该值越大危险性越大。 ④其他参数还有工作台板、滑块底面尺寸、以及立柱间距等。压力机装设安全防护装置时要考虑这些参数。 操纵系统对安全的影响 操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构，是曲柄连杆机构的控制装置，用来结合或分离动力。在输入动力时，制动器先松闸，离合器再结合；在切断动力时，离合器先分离，制动器上闸克服曲柄连杆机构的惯性，使运动迅速停止。离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。 刚性离合器构造简单，便于制造，不需要额外动力源。但它传递扭矩小，连接元件受撞击载荷，容易损坏，而且滑块只能停止在上死点，不能在行程的任意位置停止。 摩擦离合器接合平稳，冲击和噪声小，构件不会突然损坏，传递扭矩大，滑决可停止在行程的任意位置。其缺点是结构复杂，造价较高，需要压缩空气作动力能源。 离合器：是控制滑块运动的装置，应能保证滑块在任一位置停止。应能实现寸动行程。摩擦离合器能实现，刚性离合器不能实现，应淘汰。 制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转。使滑块迅速制动，停止在要求的位置上。离合器和制动器动作不协调，制动动作不灵敏，都容易发生事故。 操纵机构有手控按钮（单按钮、多按钮）、推杆式，和脚踏开关式。脚踏开关式由于可解放双手进行台面操作，手脚配合并用提高效率，使用比较普遍。脚踏板杠杆系统多用于刚性离合器。 工具、工件及废料等坠落物撞击脚踏板，引起滑块意外运动而造成事故是脚踏开关的安全问题。 操作者在单行程操作时，或由于手脚动作不协调，或由于忘记抬脚导致连冲，引起冲压事故。 脚踏操作装置的安全要求： 脚踏开关应采用弹簧复位，在无外力状态下应能自动复位。踏板与开关的接触应灵敏、可靠。 脚踏板的上部及两侧应有防护罩，罩体应具有抗坠落物撞击的足够强度和刚度。踏板应防滑。 冲压模具对安全的影响 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 第二节 冲压机械安全防护装置 冲压机械的安全防护重点是工作危险区，防护的原则：“手不入模”。 手不必进入模具，采用机械化、自动化方式进行操作，可提高生产率，减轻工人劳动强度，实现安全生产； 采用手工工具代替手入模操作（放置坯料和取出工件），一旦发生危险，工具受损，而手不会受到伤害； 手不能进入模区，在压力机上或模具上装设栅栏式安全装置，隔离作用使手不能进入模具。 机械化自动化进料 卷（条）料容易实现机械化、自动化进料。 片料发生事故和送料方式有关：机械化（手）送料、料推料送料、手工工具送料、手持坯料送料（最危险）等。 教材223页 卷（条）料自动送进装置 辊式自动送进装置 单件半成品自动送进装置 手用工具 弹性夹钳：其体积小、重量轻、通用性强、劳动强度小、操作简单灵活，适用于钳夹各种轻型的薄料加工字件。 专用夹钳（卡钳）：根据制件的不同形状而设计制造的．其操作简单方便，劳动强度不大，适用于钳夹各冲表面积较大的各种冲压制件。 磁性吸盘：有永磁吸盘和电磁吸盘。适用于吸取各种薄片型平整的钢制冲制零件。 真空吸盘：适用于吸取各种钢制、铜质、铝质和胶木制成的片状平整冲制零件。 气动夹钳：适用于夹持形状复杂的大型制件。 手用工具基本要求 符合安全人机工程学要求 结构简单、方便使用 不得对模具造