压力及差压仪表典型安装.doc

40－G2006－0102K 压力及差压仪表典型安装 中南电力设计院 2006年12月 审核 : 校对 : 编写 ： 目 录 1 综 述 2 取 源 部 件 3 管 路 4 阀 门 5 结 束 语 6 附 图 摘要：本文结合电厂施工图具体设计，提出详细的压力及差压仪表典型安装图，以指导工程设计。 关键词：压力 差压 测点 仪表 安装 1、综 述 电站中压力类仪表测量介质比较多，如水、蒸汽、风、粉、烟、油、空气、酸、碱等，根据测量种类的不同，也即根据被测介质压力和温度参数，应选择不同的取源方式及安装材料，并应满足相关国家规范及行业规范的要求。对于电站中压力仪表的安装，包括取源部件，管路和阀门三个部分。 2、取源部件 对于压力仪表，其取源部件是指测量管路与工艺设备或工艺管道连接时所用的安装部件,不包括检出元件本身，习惯上成为“取压短管”。对于电站中的压力仪表，其取源装置的制作及安装方式,对将来运行调试会产生比较直接的影响。 本典型设计分册图纸上未表示出取压短管的安装位置，具体施工时可以按如下原则进行： 2.1 取源部件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上。 2.2 取源部件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。 2.3 当工艺设备或工艺管道需进行防腐、衬胶处理时，所有取源部件均应在工艺设备或管道上预留好，不得在施工现场对已经防腐处理及衬胶的管道进行开孔焊接。 2.4 机组四大管系（主汽、冷再热汽、热再热汽、给水管系）的所有安装取源部件的开孔位置均宜在管系制作中预留好，不宜在施工现场开孔设置。 2.5 高压管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影响区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。 2.6 压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 2.7 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。 2.8 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。 2.9 水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合下列规定： a) 测量气体压力时，测点在管道的上半部，使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道，而不至流入测量管路及仪表造成测量误差; 测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成 0～45°夹角范围内，使液体内逸出的少量气体能顺利地流回到工艺管道，同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表，以免造成测量不稳定；测量蒸汽压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成0～45°夹角范围内，防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表。 b) 测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起得附加误差。 c) 测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末端压力较低处。 d) 凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部得中心点上摄取。 2.10 对于测量含灰尘量较多的气体压力（如炉膛压力）时，一般采用PFD型防堵风压取压装置，导压管采用直径60mm的钢管，堵头采用法兰连接，对于负压锅炉，必要时可在堵头中心钻一小孔，利用大气压力产生的极微小的气流进行吹扫，对防堵起到一定的效果。但小孔的直径，应对炉膛压力无明显的影响。参见典型设计图纸40-G2006-0102K-31，工程实际中，也可以应用需要吹扫气源的防堵取样装置，参见典型设计图纸40-G2006-0102K-32。 2.11 测量气粉混合物时，取压装置必须带有足够容积的沉淀器将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气粉管道，一般采用PFD-1型防堵风压取样装置，防堵装置由不锈钢筒体内装有环行通道，使空气与粉尘分离，前者进入脉冲管道，后者靠自重回落自工艺管道。取压装置必须垂直安装，水平管道安装图参见典型设计图纸40-G2006-0102K-28,若需接长取压管或在垂直管道上安装时，接长管与水平面的夹角大于或等于60度，脉冲管一般采用Φ14X2无缝钢管，垂直向上引出300mm后再敷设至仪表。参见典型设计图纸40-G2006-0102K-29。对于工程实际中，也可以采用也可以应用需要吹扫气源的防堵取样装置，参见典型设计图纸40-G2006-0102K-30。采用需要吹扫气源的防堵取样装置也是目前用的较多的测量方式。 2.12 对于测量易堵的除灰除渣系统管路时，采用扩大管取压，参见典型设计图纸40-G2006-0102K-13,34。 2.13 炉膛压力取源部件，宜设置在燃烧室火焰中心的上部（具体位置由锅炉厂确定）。 2.14