品管部培训资料（操作人员）( 26).ppt

培训目的 目录 一个合格的品管员需具备的品质 1、职业道德（公正） 2、行与不行的判断力（标准） 3、问题的分析、解决能力（判断） 4、沟通协调能力（技巧） 5、注重细节（特质） 6、团队组织意识（技能） 7、基本的产品知识（基础） 质量管理（框架） （品管屋）： 质量控制点： A 首件/首扎检验（核对款式、工艺） B 巡回检验 过程控制 C 定点全检（车间中查/尾部全剪组/烫部机头位） D 随机抽样检验-［不放行不良品］（AQL） 面、辅料检验 裁片落车间前检验 车间成品送洗水（尾部）前检验 包装完成入库前检验 解决问题金字塔示意图： 常见疵点车缝名称: 吐见止口(反光)：底层布突出于上层布之外,常出现在袋盖、领、袖介英處。 藏木虱：两块裁片合缝后再需压缝时没有翻尽就压线，此现象亦常出现在领、袋盖、袖、介英、納衫、埋夾等处。 落坑：针步没有车在缝骨上，而落了下去。 跳线：在车缝过程中,面线和底线没有勾住,以致面线和底线浮在布料的表面。 驳线：在车缝过程中,面线或底线断了,以致不能延续下去,要重新起针缝纫。在重新起针处，原来的针步没有完全重合。 爆口：由于缝头太小或错位,车缝后某一部分裁片没有缝住而散露出来。 起耳仔： 一般由于面线太松,在底部出现一圈圈线。 起珠：一般是底线太紧,车缝后在布面上线步不明显,只看到一粒粒线(针步 很短)。 色差：同一块裁片或同一件衫的颜色深浅不均。 起角：指运线不顺,使的反烫出的外边沿不圆顺,大多出现在圆角的介英、口袋、袋盖等处。 进料检验作业规范 ..\程序文件\ZX-QP-PZ-06进料检验程序.doc ..\程序文件\ZX-QP-PZ-05特采管制程序.doc ..\指导书文件\面料检验规范.doc ..\指导书文件\辅料检验规范.doc 面料检验及处理流程： 制程检验 3. 解决问题沟通汇报流程： 尾部质量控制 ..\指导书文件\100%查衫作业指引.doc ..\指导书文件\尾部巡查QC操作规范.doc ..\指导书文件\烫后查衫操作规范.doc 最终检验程序 ..\程序文件\ZX-QP-PZ-08最终检验程序.doc 相关程序文件介绍 ..\程序文件\ZX-QP-PZ-01不合格品控制程序.doc ..\程序文件\ZX-QP-PZ-03产品标识与可追溯性控制程序.doc ..\程序文件\ZX-QP-PZ-04纠正和预防措施实施程序.doc 结束篇 本次培训结束，谢谢！ * Training Material 中管网通用业频道 * * Quality Assurance System Function Training Material 中管网通用业频道 制作：alen.Li 日期：2009/04/19 一、通过此次培训，了解本公司品质管理部的组织架构、品质控点设置及质量目标二、理解一个合格的QC员需具备的技能、工作态度及方法三、掌握各岗位QC操作规范、方法权责及沟通方法 1.一个合格的品管员需具备的品质 2.公司质量管理体系布局及架构 3.质量控制点的设置及不同检验点采取的检验方式、方法介绍 4.质量体系目标 5.品管部所处的位置---品管链 6.相关程序文件及各岗位QC操作指引文件学习（穿插权责说明与沟通方法） 7.结束 统计分析Analysis 品管部岗位架构图 IPQC 制 程 是 否 合 格 首扎 确认 过程 巡验 样本 抽验 批 量 成 品 是 否 合 格 批 量 品 质 是 否 保 持 制程检验 检验方式 ： 下部门检查上部门，层层把关 发现问题及时解决 1% 发现问题此时解决 30% 发现问题此时解决 70% 发现问题此时解决 100%或以上 发现问题时间 问题 问题 问题 问题 损失 品管体系目标： 目标： 不接收不良品 不制造不良品 不传递不良品 不出货不良品 “第一次就就把事情做好” 品 管 工 作 供货商 辅料 仓 生产部 检验 营业 部 顾客 售后服务 用好材料才能做出好产 品 不发出不良品 不接收不良品 不制造不良品 不传递不良品 不出货不良品 坚持外圆内方的政策 ，方的工作标准，圆 的工作态度 顾客永远是对的 需求：有档次的产 品和有档次的服务 顾客永远是我们的朋友 工程 技术 品管工作所处的位置： 检 验 验布（布疵） 分色（色差） 色牢度 纬斜 大小条格 短码 处理 合格 不合格 1. 入 仓 总结分析 判定 供货商的评估 3.1 剪办/制作 样办客批 3.2 让步接受 （客人确认办/可修补/供货商接受损耗或索赔 ） 客人意见、使用 合格品 正常使用 不合格品 的使用 跟进验证 * 特殊唛架 * 配片、挑修 * 打 NO.纸 * 分开包装 * 其它方法