ADI可编程逻辑控制器PLCs解决方案-AnalogDevices.PDF

Project Code: APM-PLC-2014 ADI 可编程逻辑控制器 (PLCs) 解决方案 工业PLC系统原理和典型架构 PLC系统由电源、CPU和多个模拟及数字I/O模块组成，可控制、执行和监控复杂的机器变量；PLC设计用于多输入和输出配置，具有扩展 的温度范围、卓越的电噪声抑制性能、抗震性和抗冲击能力。 PLC系统包括电源、控制和通信模块以及多种模拟输入、模拟输出、数字输入和数字输出模块。 工业PLC系统设计考虑和主要挑战 为了获得合适的PLC系统设计，设计人员必须考虑许多不同的系统要求，包括精度、带宽和输入范围等。 • 模拟输入类型和范围：对于TC (热电偶)和RTD ，可低至±10 mV ；对于执行器控制器可高至±10 V—或者过程控制系统中的4 mA至20 mA 电流。 • 模拟输出类型和范围：通常包括±5 V 、±10 V、0 V至5 V 、0 V至10 V、4 mA至20 mA和0 mA至20 mA。 有时需要超量程性能。 • 输入/输出模块分辨率和精度；典型范围为12位至16位，工业温度范围内的精度为0.1%。 • 与不同现场总线连接。 • 隔离；系统电源模块和低功耗电子器件之间；输入和输出之间；I/O和中央控制单元之间；隔离等级范围为1 kV至2.5 kV。 • 模拟输入/输出和电源输入保护：故障条件电压或电流和EMC考虑因素，包括电涌、快速脉冲瞬变和ESD。 • 随着电路板尺寸的减小，功效比、热管理和散热将成为小型化器件一个日益重要的问题。 另外，更多的通道或节点需要置于相同的空间中，因而要求采用高密度系统。因而必须减小器件尺寸。这意味着外壳更小，从而带来电 源管理和散热难题，因此需要通过集成动态电源控制实现智能电源管理的解决方案。 以前，实现这类I/O系统需要大量高性能分离式元件，由此产生的是庞大且昂贵的系统。近来，集成技术的进步使得系统设计人员能够采 用尺寸更小、功耗更低、成本更低的解决方案，而其性能与那些大型系统不相上下。持续的技术进步要求既能不断促进这些解决方案集 成，同时还提高其性能和诊断能力。 ADI公司提供面向市场定制的解决方案，以便简化设计过程。这些解决方案采用业界领先技术，并提供众多设计选项：从采用分立器件 的实施方案到全集成式解决方案，应有尽有。 ADI公司的整体解决方案 借助ADI公司的放大器、数据转换、信号处理和电源技术以及专业经验，可以实现高分辨率、低噪声的工业PLC系统。 /zh/processcontrol 主信号链 OPTIONAL FIELD SUPPLY 24V NORMAL BACKPLANE SUPPLY 24V NORMAL DC-TO-DC LDO LDO REF LIGHT HEAVY DC-TO-DC